Caso de recuperación de barita: Planta y equipos de proceso

Barita es un recurso no renovable y se utiliza ampliamente como agente de ponderación para lodos de perforación de petróleo y gas natural. Su consumo en los campos de los productos químicos y las cargas de bario también aumenta año tras año. La barita es una materia prima muy importante para los minerales amorfos y tiene una amplia gama de usos industriales.

¿Por qué reciclar barita?

Agente de ponderación del lodo de perforación: en algunos pozos de petróleo y gas, el lodo de perforación y la arcilla tienen una gravedad específica de aproximadamente 2,5, y el agua tiene una gravedad específica de 1, por lo que la gravedad específica del lodo es baja. A veces el peso del lodo no puede equilibrarse con la presión subterránea del petróleo y el gas. Provoca un accidente de reventón. En caso de alta presión subterránea, es necesario aumentar la gravedad específica del lodo. Añadir polvo de barita al lodo es una medida eficaz para aumentar la gravedad específica del lodo. La densidad de la barita es alta. Casi 90% de la barita producida en el mundo se utiliza como lodo de perforación para petróleo y gas natural. La producción de barita está estrechamente relacionada con el auge y el declive de la industria de perforación de petróleo y gas.

La barita se utiliza principalmente en los lodos de perforación petrolífera, por lo que el precio del petróleo y la demanda de barita están estrechamente relacionados. Los actuales precios mundiales del petróleo siguen siendo altos, y muchos países se plantean reforzar la exploración y explotación petrolíferas, lo que inevitablemente provocará un aumento de la demanda mundial de barita.

Con el desarrollo incontrolado de los minerales de barita, que ha provocado una grave escasez de recursos de barita, el precio del polvo de barita ha subido una y otra vez. Muchas compañías petroleras se han visto impotentes y han empezado a buscar métodos de reciclaje de barita, pero con escasos resultados. En la actualidad, algunas compañías petroleras separan la barita del líquido residual y luego la añaden a la estación de mezcla para mezclarla con el polvo de barita y el lodo recién añadidos. Se espera que este método permita reciclar la barita. Pero a diferencia de la barita recién añadida, la barita recuperada se vuelve muy suave bajo la acción de la fricción durante la perforación y tiene una película de aceite adherida a su superficie, que sigue la pared del tanque de mezcla bajo la acción del mezclador giratorio de alta velocidad. Se hunde en el fondo del tanque de mezcla, por lo que no es factible reciclar la barita por agitación; en la mayoría de los casos, la barita se tira una vez utilizada, lo que no sólo supone un derroche de recursos, sino que también tiene un impacto sobre el medio ambiente. Por lo tanto, es necesario reciclar la barita para ahorrar recursos y reducir el impacto sobre el medio ambiente.

Caso de recuperación de barita

Materia prima: Barita
Capacidad: 15TPH
País: Marroquí
Alimentar Size: <8mm

Diagrama de flujo

Equipo utilizado en el proceso anterior

• Tolva
• Alimentador vibrante electromagnético
• Fregadora Trommel
• Mesas vibratorias
• Cinta transportadora
• Separador Jig
• Pantalla de deshidratación
• Bomba de arena
• Hidrociclón
• Filtro prensa
• Bomba de agua

Explicación de la planta de procesamiento de barita

1. El tamaño de la materia prima de barita es inferior a 8 mm. Cargue la materia prima en la tolva.
2. Utiliza el alimentador electromagnético vibratorio para alimentar la materia prima de barita a la cinta transportadora hasta el lavador trómel.
3. El lodo bajo el tamiz (0-2 mm) del lavador trómel irá a un tanque de distribución y se alimentará a tres conjuntos de mesas de agitación.
4. Lo que sobrepase la criba (2-8 mm) del lavador trómel fluirá hacia el separador jig.
5. El concentrado de las mesas de agitación y del separador de jigs irá a un estanque de concentrados y se bombeará a una criba de deshidratación de concentrados.
6. Los materiales de la criba de deshidratación de concentrados serán transportados por cinta transportadora a la zona de concentrados.
7. Los materiales de la criba de deshidratación del concentrado inferior se bombearán de nuevo al lavador trómel mediante una bomba de arena.
8. Los residuos de las mesas de agitación y del separador de jig irán a una balsa de residuos y se bombearán a una criba de deshidratación de residuos;
9. Los materiales de la criba de deshidratación de residuos son arena de desecho que se transportará mediante cinta transportadora a la zona de residuos;
10. Los materiales de la criba de deshidratación de relaves se bombearán al hidrociclón
11. mediante una bomba de arena;
12. El flujo inferior del hidrociclón fluirá hacia la criba de deshidratación de residuos;
13. El rebosadero del hidrociclón fluirá a los clarificadores;
14. La salida de lodo de los clarificadores irá a un tanque de lodo;
15. El lodo del tanque de lodo se bombeará al filtro prensa mediante una bomba de alimentación del filtro prensa;
16. El agua limpia del filtro prensa y el agua limpia del clarificador se juntarán y se llevarán a los depósitos del calentador;
17. El agua de los tanques de agua se bombeará de nuevo al lavador trómel mediante una bomba de agua.

La planta de proceso de barita anterior no se utiliza equipo de trituración porque la materia prima de este caso es de 0-8mm. Para el mineral de minería más grande, hay 3 trituradoras recomiendan.

Trituradora de mandíbulas

Es un equipo tradicional utilizado por muchos usuarios. Es muy adecuado para procesar barita. Las características principales son:

1. El componente central del equipo es la placa de mandíbula, que es accionada por el motor para hacer que las placas de mandíbula se aprieten entre sí para completar la operación de trituración, por lo que su descarga es más uniforme.
2. Existen muchos tipos de materiales procesados por este equipo. Además de barita, también puede triturar materiales de la misma dureza, como mármol, basalto, piedra caliza, etc.
3. Como los usuarios cada vez exigen más a este aparato, se ha mejorado mucho su función, rendimiento y estructura, por lo que su índice de aplicación es alto.

Trituradora de cono

Es un tipo de equipo con alto contenido tecnológico en el campo de la trituración. Tiene las siguientes ventajas en el procesamiento de barita:

1. Este dispositivo adopta una estructura tridimensional, por lo que su espacio se reduce gradualmente, pero el rendimiento es cada vez más perfecto, y la función es cada vez mayor, lo que puede satisfacer las necesidades reales de aplicación de los usuarios.
2. Su capacidad de producción es muy grande. En el proceso de desarrollo de este equipo, damos gran importancia a la capacidad de producción del equipo, por lo que su eficiencia de trabajo será mayor y la producción alcanzará el estándar de aplicación ideal del usuario.
3. La relación de trituración es una magnitud física que mide si el equipo de trituración descarga uniformemente. Cuanto mayor sea la relación de trituración, más fina será su descarga. De lo contrario, el estado de funcionamiento del equipo es muy estable, y se puede obtener la ventaja de la relación de trituración. reflejar.

Molino Raymond

Dado que la barita es un mineral no metálico, es razonable procesarla con un molino Raymond. Este equipo tiene las siguientes ventajas:

1. El equipo puede realizar la función de auto-ajuste para que pueda satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios en términos de descarga, por lo que su tasa de utilización integral será mayor, y será capaz de desempeñar un mayor valor práctico.
2. En comparación con los equipos de la generación anterior, el factor de seguridad de este equipo es muy alto. Hemos instalado un circuito de protección alrededor del motor del equipo para que pueda desempeñar un papel decisivo en la protección del equipo y evitar daños mayores al equipo.
3. En el proceso de desarrollo de los equipos, tenemos un control de calidad muy estricto. Nos esforzamos por alcanzar la perfección en cada proceso y procedimiento, por lo que su vida útil es más larga, y se puede utilizar durante 8-10 años en comparación con equipos similares.

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