Guía de métodos de tratamiento de minerales: 3 Principales métodos de beneficio

Los métodos de tratamiento de minerales se dividen principalmente en dos categorías, a saber procesamiento físico de minerales y procesamiento químico de minerales.

Procesamiento físico de minerales

El beneficio físico incluye la separación magnética, la separación por gravedad, el beneficio electrostático, el beneficio por fricción, el beneficio por tamaño de partícula, el beneficio por forma, el beneficio corona y el beneficio manual.

Procesamiento químico de minerales

El procesamiento químico de minerales incluye el método de flotación (el procesamiento físico y químico de minerales es la flotación propiamente dicha), el método de calcinación, el método de lixiviación (lixiviación bacteriana y lixiviación con reactivos), el método de mercurio mixto y el método de cianuración.

Existen tres métodos de procesamiento de minerales comúnmente utilizados: flotación, separación magnética y separación gravimétrica.

Flotación

La flotación es un método de tratamiento de minerales que utiliza las diferentes propiedades físicas y químicas de la superficie de los minerales para separarlos. La flotación por espuma se utiliza ampliamente en la industria. Se caracteriza por adherir selectivamente los minerales a las burbujas de aire de la pulpa y hacerlos flotar hasta la superficie de la pasta de mineral para lograr la separación de los minerales útiles de la ganga.

Antes de la flotación, el mineral debe triturarse hasta el tamaño requerido por la flotación, de modo que los minerales útiles puedan lograr básicamente la disociación de monómeros para la separación. Y añadir el reactivo de flotación. Durante la flotación, se introduce aire en la pulpa para formar un gran número de burbujas. Por lo tanto, las partículas que no son fácilmente humedecidas por el agua (comúnmente conocidas como minerales hidrofóbicos), se adhieren a las burbujas y forman una capa de espuma mineralizada a lo largo de la burbuja hasta la superficie de la pulpa. Las partículas que son fácilmente humedecidas por el agua (comúnmente conocidas como minerales hidrofílicos), no pueden adherirse a las burbujas y permanecen en la pulpa. El objetivo de la separación es descargar la espuma mineralizada.

Direct Flotación & Reverse Flotación
En general, los minerales útiles flotan en los productos espumosos, dejando los minerales de ganga en la pulpa. Esta flotación suele denominarse flotación positiva. Pero a veces los minerales de ganga flotan en los productos de espuma, dejando los minerales útiles en la pulpa, lo que se denomina flotación inversa.

Preferente Flotación y Mixed Flotación
Si la mena contiene dos o más tipos de minerales útiles, existen dos métodos de flotación. Uno se llama flotación preferencial, los minerales útiles se seleccionan en un solo concentrado uno por uno; El otro se llama flotación mixta, los minerales útiles se seleccionan como concentrado mixto al mismo tiempo, y luego los minerales útiles en el concentrado mixto se separan uno por uno.

Applicación
La flotación tiene una amplia gama de aplicaciones, la mayoría de los minerales pueden ser tratados por flotación. Más de 90% de minerales de metales no ferrosos (cobre, plomo, zinc, etc.) se separan por flotación.

Ventajas y Disventajas
El método de flotación tiene una gran eficacia de separación. Puede separar eficazmente el mineral de baja ley en concentrado de alta ley, especialmente para el mineral con distribución de grano fino y composición compleja. Cuando se utiliza el método de flotación, a menudo puede lograr un buen efecto de separación. Pero el método de flotación debe utilizar reactivo de flotación, por lo que su costo de procesamiento de minerales es generalmente más alto que el método de separación por gravedad y el método de separación magnética.

Para ver nuestro equipo de flotación. 

Separación magnética

Los minerales se dividen en minerales magnéticos fuertes, minerales magnéticos débiles y minerales no magnéticos. La separación magnética es un método de separación de minerales en campo magnético heterogéneo de acuerdo con la diferencia de magnetismo mineral en el mineral. La separación magnética se utiliza principalmente para minerales de óxido magnético de minerales ferrosos, como magnetita, magnetita V-Ti, hematita e ilmenita, y también para el beneficio de pirrotita.

La separación magnética es la concentración de ilmenita. Utiliza la diferente permeabilidad de varios minerales para hacerlos pasar a través de un campo magnético. Dado que los distintos minerales reaccionan al campo magnético de forma diferente, los minerales con alta permeabilidad son aspirados por el disco, y luego se caen. Después de recogerlos a través del embudo de agregados, los de baja permeabilidad no serán absorbidos, y la cinta que queda en el material o que gira puede separarse como relaves.

Para ver nuestro separador magnético. 

Separación por gravedad

Separación por gravedad, también conocida como tratamiento por gravedad. Se refiere al método de procesamiento de minerales que hace uso de la diferencia de densidad relativa, tamaño de partícula y forma de las partículas minerales separadas y la diferencia de velocidad y dirección de movimiento en el medio (agua, aire u otro líquido con densidad relativamente alta) para separarlas.

Applicación
En comparación con otros métodos de procesamiento de minerales, la separación por gravedad tiene las ventajas de una gran capacidad de procesamiento, una amplia gama de tamaños de partículas, una estructura de equipos sencilla, no consume materiales de producción valiosos, tiene un bajo coste de operación y no contamina, por lo que se utiliza ampliamente en el beneficio de minerales de tungsteno y estaño. También se utiliza ampliamente en la separación de metales ferrosos (hierro, manganeso, cromo), metales raros (tantalio, niobio, torio, circonio, titanio, etc.) y minerales de metales preciosos.

La separación por gravedad es también el principal método de tratamiento del carbón. La separación por gravedad también se utiliza para separar minerales no metálicos como la pirita, la apatita, el diamante y el amianto de las menas de carbón. En el caso de los minerales de metales no ferrosos (cobre, plomo, zinc, etc.) que se tratan principalmente por flotación, también se puede utilizar el procesamiento de minerales de medios pesados para eliminar previamente la ganga gruesa o la roca circundante con el fin de lograr un enriquecimiento preliminar. La clasificación y la deshidratación de la separación por gravedad son indispensables en casi todos los concentradores.

Advantage

1. El coste de producción es bajo.
2. El rango de tamaño de partícula del material que puede tratarse es amplio, el grueso puede alcanzar cientos de mm, y el fino puede llegar a 0,02 mm.
3. Contamina menos el medio ambiente y el producto es fácil de deshidratar. Pero en el caso del mineral de menos de 0,1 mm y el carbón de 0,5 mm, la eficiencia de beneficio y la capacidad de procesamiento del equipo son bajas.

Para ver nuestro separador gravitacional.