Guía completa del proceso CIL

CIL (carbono en lixiviación) es un método muy utilizado para extraer oro del mineral. Es un proceso metalúrgico que implica la disolución de partículas de oro en una solución de cianuro y su posterior adsorción en carbón activado. Las operaciones mineras suelen emplear este proceso para recuperar oro de minerales de baja ley o refractarios.

Principio CIL

1. Lixiviación: El mineral de oro se tritura y se muele hasta obtener un polvo fino. A continuación, se mezcla con una solución de cianuro, normalmente cianuro sódico, para crear una pasta. La solución de cianuro reacciona con el oro del mineral, formando complejos solubles de oro y cianuro.
2. Adsorción: La solución de oro y cianuro se hace pasar por tanques de adsorción de carbón activado. El carbón activado tiene una gran superficie y una gran afinidad por los iones de oro. Adsorbe los complejos oro-cianuro de la solución, concentrando eficazmente el oro.
3. Elución: Una vez que el carbón ha adsorbido una cantidad significativa de oro, se retira de los tanques de adsorción y se somete a elución. En la elución, el carbón se trata con una solución de cianuro caliente y concentrada para separar el oro del carbón.
4. Electroobtención: La solución de oro-cianuro obtenida de la elución se somete a continuación a electroobtención. Este proceso utiliza una corriente eléctrica para depositar el oro en los cátodos.
5. Fundición: Alternativamente, el oro puede recuperarse fundiendo el concentrado rico en oro, produciendo lingotes o barras de oro.

Ventajas del CIL

• Alta recuperación de oro: CIL tiene altos índices de recuperación de oro, lo que la hace adecuada para tipos de mineral complejos y de baja ley.
• Adsorción eficaz: El carbón activado adsorbe eficazmente el oro, lo que permite una concentración efectiva del mismo.
• Versatilidad: La tecnología CIL puede adaptarse a distintos tipos de mineral y condiciones de tratamiento.
• Rentable: El CIL suele ser más rentable que los métodos de extracción de oro como el CIP (carbono en pulpa).
• Consideraciones medioambientales: Los modernos procesos de CIL se diseñan teniendo en cuenta consideraciones medioambientales, minimizando la liberación de cianuro al medio ambiente.

Proceso CIL

1. Trituración y molienda: El mineral de oro se tritura hasta obtener un polvo fino.
2. Lixiviación con cianuro: El mineral molido se mezcla con una solución de cianuro para disolver el oro.
3. Adsorción: La solución de oro y cianuro se hace pasar por carbón activado para adsorber el oro.
4. Elución: El carbón cargado se somete a elución para eliminar el oro del carbón.
5. Electroobtención o fundición: El oro se recupera mediante electrodeposición o fundición, según el método de recuperación elegido.
6. Refinado: El oro recuperado se refina para producir oro de gran pureza.

El proceso CIL es un método probado y ampliamente utilizado para la extracción de oro, y su eficacia y adaptabilidad lo convierten en una opción popular en la industria minera. Sin embargo, es importante seguir las directrices de seguridad y medio ambiente al emplear este proceso.

Lista de productos químicos de la línea de procesamiento CIL

Las líneas de tratamiento CIL (carbono en lixiviación) de las minas de oro suelen requerir productos químicos para extraer y procesar el mineral aurífero. A continuación se ofrece una lista de los productos químicos utilizados habitualmente en las líneas de tratamiento CIL:

• Cianuro de sodio (NaCN)
  El principal agente utilizado para disolver el oro y la plata.
• Agente oxidante (por ejemplo, oxígeno o peróxido de hidrógeno)
  Utilizar el agente oxidante con cianuro de sodio para promover la oxidación y disolución del oro.
• Cal (CaO)
  Utilice cal para ajustar el pH de una solución y mantener las condiciones alcalinas adecuadas.
• Hidróxido de sodio (NaOH)
  Utilice hidróxido de sodio para ajustar el pH y mantener las condiciones alcalinas.
• Hipoclorito de sodio (NaClO)
  Utilice hipoclorito sódico para oxidar el oro y la plata y favorecer su disolución.
• Carbón activado
  Utiliza carbón activado para adsorber iones de oro y plata para su posterior reducción y recuperación.
• Poliacrilamida (PAM)
  Utilizar poliacrilamida para mejorar el efecto de la separación sólido-líquido.
• Ácido sulfúrico (H2SO4)
  Utilizar ácido sulfúrico en algunos casos para ajustar las condiciones ácidas de una solución.
• Amoníaco (NH3)
  En algunos casos, utilice amoníaco para ajustar las condiciones alcalinas de una solución.
• Clarificador
  Utilice un clarificador para eliminar los sólidos en suspensión y las impurezas.
• Agente redox
  Utilizar agentes redox para reducir el oro y la plata, provocando su precipitación en metales.
• Agentes quelantes
  Utilizar agentes quelantes para aumentar la solubilidad del oro y la plata y extraerlos más fácilmente.
• Ayuda a la disolución
  Utilice ayuda a la disolución para acelerar la disolución del oro y la plata.
• Antiespumante
  Utilice un agente antiespumante para controlar la generación de espuma y mantener la estabilidad del proceso de tratamiento.

Lista de productos químicos y dosificación para una planta CIL de 300TPD

1. Dosificación del carbón activado
   Añadir carbono a razón de 10-15 g/L. Después de añadirlo, prepare 3 toneladas más. El carbón activado puede reciclarse después del lavado de decapado.
   El primer tanque de lixiviación de la planta CIL no necesita carbono, y los 7 tanques de adsorción añaden carbono. El volumen de un tanque de adsorción es de 98 metros cúbicos, 98*7=686 metros cúbicos, calculado en base a 13 gramos/litro, 686 metros cúbicos*13=9 toneladas de carbono, preparar 3 toneladas de carbono extra, un total de 12 toneladas de carbono será suficiente para un año.

2. Dosificación del cianuro sódico (cianuro sódico líquido 30%)
   Calculada a partir de 1kg/tonelada de mineral, la dosificación específica se investiga en función de los resultados de la valoración con nitrato de plata, y la concentración de cianuro sódico libre se mantiene en 0,03% - 0,05%.

3. Dosificación de cal
   Calculado sobre la base de 1 kg/tonelada de mineral, el valor del pH debe controlarse hasta aproximadamente 10,5.

4. Dosificación del floculante
   Calculado a 30 g/tonelada de mineral, la planta CIL requiere aproximadamente 9 kg de floculante al día.

5. Solución electrolítica
   Hidróxido de sodio 40kg
   Cianuro sódico 80 kg
   Solubilidad del electrolito: hidróxido sódico 1%, cianuro sódico 2espués de cada lote de electrólisis, compruebe la concentración de hidróxido sódico y cianuro sódico en la solución. Si hay menos, añade cianuro o hidróxido de sodio.

6. Dosificación del ácido clorhídrico
   El ácido clorhídrico se utiliza cuando se lava el carbono después de la electrólisis. Se hace en una solución 5%, unos 30 kilogramos cada vez. Normalmente no se utiliza, sólo cuando se limpia el carbón.

7. Consumo total de agua (agua limpia + agua circulante)
   Calculada sobre la base de 1,5 toneladas de agua/tonelada de mineral, se garantiza una concentración de lixiviación de 40-45%. El agua de retrolavado del concentrador centrífugo debe calcularse además de 80 toneladas de agua/hora. Así pues, la planta CIL requiere 450 toneladas de agua/día + 80 toneladas/hora de agua de retrolavado del concentrador centrífugo.