¿Cómo mejorar la eficacia del separador magnético en seco?

En separador magnético seco es una máquina de beneficio magnético para la clasificación de minerales magnéticos secos. Es especialmente adecuado para la magnetita de separación, pirrotita, mineral de tostado, ilmenita y otros materiales con un tamaño de partícula de 3 mm o menos, también se aplica para la eliminación de hierro a partir de carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales.

Cómo mejorar la eficacia del separador magnético en seco?
Puntos principales para mejorar la eficacia del separador magnético en seco: el grosor de la capa de alimentación, la velocidad de vibración de la ranura vibratoria, la intensidad del campo magnético y la separación de trabajo.

1. Espesor de la capa de alimentación de mineral

El grosor de la capa de alimentación está relacionado con la granulometría del material de la mena y el contenido de mineral magnético. En general, la capa de mineral del material grueso es más gruesa que la de grano fino.

Cuando se procesa el grado grueso, el grosor de la capa de alimentación no debe exceder aproximadamente 1,5 veces el tamaño máximo de partícula, mientras que el grosor de la capa de alimentación puede alcanzar aproximadamente 4 veces el tamaño máximo de partícula cuando se procesa el grado de tamaño medio, e incluso 10 veces para procesar el tamaño de partícula fino.

Cuando el contenido de minerales magnéticos en las materias primas es pequeño, la capa de alimentación debe ser más fina. Si es demasiado gruesa, las partículas magnéticas de la capa inferior no sólo recibirán la menor fuerza magnética, sino que también estarán sometidas a la presión de las partículas de mineral no magnético anteriores, además de a su propio peso, lo que reducirá la tasa de recuperación del producto magnético. Cuando el contenido de mineral magnético es alto, la capa de alimentación puede ser convenientemente más gruesa.

2. Velocidad de vibración de la ranura de vibración

La velocidad de vibración de la canaleta vibratoria determina el tiempo que el mineral permanece en el campo magnético y la cantidad de fuerza mecánica que recibe. Cuanto mayor sea el producto de la frecuencia de vibración y la amplitud de la ranura vibratoria, mayor será la velocidad de vibración y menor el tiempo de permanencia de las partículas de mineral en el campo magnético.

La fuerza mecánica que actúa sobre las partículas de mineral está dominada por la gravedad y las fuerzas de inercia. La gravedad es una constante, y la fuerza de inercia es proporcional al aumento o disminución del cuadrado de la velocidad. Los minerales magnéticos débiles están sometidos a fuerzas magnéticas en campos magnéticos inferiores a la gravedad. Por lo tanto, si la velocidad de la cubeta vibratoria supera un cierto límite, la fuerza magnética no es suficiente para aspirarlos debido al aumento repentino de la fuerza de inercia, por lo que los minerales magnéticos débiles La velocidad de movimiento en el campo magnético del separador magnético debe ser inferior a la velocidad de movimiento del mineral ferromagnético.

En general, en el proceso de concentración, hay muchos minerales monoméricos en las materias primas, y sus propiedades magnéticas son fuertes, y la velocidad de vibración de la cubeta vibratoria puede ser mayor. Cuando el proceso de barrido, la materia prima contiene más organismos conectados, y las propiedades magnéticas del cuerpo continuo son más débiles. Para mejorar la tasa de recuperación, la velocidad de la cuba vibratoria debe ser menor.

Para el procesamiento de materias primas de grano fino, la frecuencia de la cubeta vibratoria debe ser ligeramente superior (favorable para el mineral suelto) y la amplitud debe ser menor; mientras que el procesamiento de materias primas de grano grueso debe ser ligeramente inferior y la amplitud debe ser mayor. Las condiciones de funcionamiento apropiadas deben determinarse en la práctica en función de la naturaleza del material y de los criterios de selección.

3. Intensidad del campo magnético y distancia de trabajo

La intensidad del campo magnético y la separación de trabajo están estrechamente relacionadas con el tamaño de las partículas, las propiedades magnéticas y los requisitos operativos del material que se procesa. Cuando la separación de trabajo es constante, la intensidad del campo magnético entre los dos polos magnéticos viene determinada por el número de espiras de la bobina, y el número de espiras no es ajustable, por lo que se utiliza la magnitud de la corriente para ajustar la intensidad del campo magnético.
La intensidad del campo magnético depende de las propiedades magnéticas del material que se procesa y de los requisitos operativos. Para los minerales magnéticos fuertes y el proceso de concentración, es mejor adpotar una intensidad de campo magnético más débil. Para los minerales magnéticos débiles y las operaciones de barrido, debe adoptar una intensidad de campo magnético fuerte.

Cuando la corriente es constante, el cambio de la separación de trabajo puede hacer que la fuerza del campo magnético y el gradiente del campo magnético cambien al mismo tiempo. La reducción de la holgura de trabajo provoca un fuerte aumento de la fuerza del campo magnético.
El tamaño del hueco de trabajo viene determinado por el tamaño de las partículas y los requisitos de procesamiento de la materia prima, que es mayor cuando se procesa el grado grueso y menor cuando se procesa el grado fino.
Al separar, hay que ajustar la distancia de trabajo al mínimo posible para mejorar la tasa de recuperación; al concentrar, lo mejor es aumentar la distancia de trabajo, reducir la falta de uniformidad de la distribución del campo magnético entre los dos polos y aumentar el mineral magnético a los dientes del disco. La distancia aguda aumenta la selectividad de la separación y mejora la ley del producto magnético, pero al mismo tiempo se aumenta adecuadamente la corriente para compensar la intensidad del campo magnético que se reduce al aumentar la separación de trabajo.

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