Terminología y uso de los molinos

Un molino es un dispositivo mecánico utilizado para moler y triturar materiales. Se utiliza ampliamente en minería, materiales de construcción, productos químicos, electricidad, metalurgia y otras industrias. El molino tritura grandes trozos de material en partículas finas mediante la interacción de la rotación y los medios de molienda para satisfacer los requisitos del proceso de producción. Hoy presentaremos algunos términos y usos de los molinos.

 

Explicación de los términos de molienda

 

Velocidad crítica

La velocidad crítica se define como el punto en el que la fuerza centrífuga aplicada a la carga del molino es igual a la fuerza de la gravedad. En producción, la velocidad a la que el medio de molienda más externo comienza a "centrifugar" suele denominarse "velocidad crítica" del molino. A la velocidad crítica, la carga del molino se adhiere a la superficie interior del molino y no da vueltas.

 

Cómo a calcular el ¿velocidad crítica?

Más molinos de bolas funcionan a una velocidad crítica aproximada de 75%, ya que se ha determinado que ésta es la velocidad óptima. La velocidad óptima real depende del diámetro del tambor. Los diámetros de tambor más grandes funcionan a una velocidad inferior a la velocidad crítica de 75%, mientras que los diámetros de tambor más pequeños funcionan a una velocidad superior a la velocidad crítica de 75%.

 

Eficacia de la molienda　

La eficiencia de la molienda se refiere a la cantidad de mineral procesado por cada 1kW. h de electricidad consumida. Tiene los siguientes métodos de representación: El mineral bruto (toneladas) procesado por cada 1kW.

 

Tamaño de partícula cualificado

La granulometría cualificada significa que el límite superior de la granulometría debe ser inferior a la granulometría máxima especificada, y el límite inferior de la granulometría debe ser inferior a la parte excesivamente triturada.

　

Rendimiento del molino

¿Cuál es el rendimiento del molino? ¿Cómo se calcula?

El rendimiento del molino se refiere a la cantidad total de mineral que puede pasar por unidad de tiempo. El método de cálculo es:

 

Finura de molienda

La finura del producto molido se suele tamizar con un "tamiz estándar" de 200 mallas y se expresa como el porcentaje de la cantidad bajo el tamiz respecto a la cantidad total del producto ("malla" es el número de orificios del tamiz en cada pulgada de la capa del tamiz, y se utiliza para denominar al tamiz).

 

Coeficiente de utilización de la fábrica

El coeficiente de utilización del molino es la cantidad media de mineral bruto procesado por metro cúbico de volumen efectivo del molino por unidad de tiempo, expresada en toneladas/m3-hora. El coeficiente de utilización del molino q=Q/V (toneladas/m3-hora).

 

Capacidad de producción horaria

La capacidad de producción horaria del molino se refiere a la cantidad de mineral en bruto que el molino puede procesar por unidad de tiempo (hora) en determinadas condiciones de alimentación y granulometría del producto, expresada en toneladas/unidad-hora.

 

Unidad de trituración y clasificación

¿Cuáles son los indicadores de proceso de la unidad de trituración y clasificación?
Los principales indicadores del proceso son la finura de molienda, la capacidad de producción y la tasa de funcionamiento del molino, la clasificación y la eficacia de la molienda. El primero es un indicador de calidad y el segundo de cantidad.

 

Factores operativos que afectan al funcionamiento de la unidad de trituración-clasificación.

Los factores operativos que afectan al funcionamiento de la molienda-clasificación pueden resumirse a grandes rasgos en las tres categorías siguientes:

① Propiedades del mineral. Incluidos la dureza, el contenido de lodo, el tamaño de las partículas de alimentación y la finura requerida del producto molido.

② Estructura del molino. Incluido el tipo de molino, las especificaciones, la velocidad, etc.

③ Condiciones de funcionamiento. Principalmente medios de molienda, lodos, concentración, proporción de arena de retorno y eficacia de clasificación.

 

Eficiencia técnica del molino

¿Cuál es la eficiencia técnica del molino?

Se refiere a la relación entre el porcentaje de granulometría cualificada en el producto obtenido tras la molienda y el porcentaje de granulometría superior a la cualificada en el mineral de alimentación.

 

¿Cómo mejorar la eficiencia técnica de los molinos? ¿Qué hay que tener en cuenta en el funcionamiento de un molino?

Para mejorar la eficiencia técnica del molino, se pueden considerar los siguientes aspectos:

① Adoptar un proceso de molienda en circuito cerrado.

② En la selección del equipo, es conveniente utilizar un molino de barras con descarga periférica para la molienda gruesa y un molino de bolas tipo rejilla para la molienda fina.

 

Se debe prestar atención a los siguientes aspectos en el funcionamiento del molino.

① En la molienda en circuito cerrado debe utilizarse una carga circulante adecuada;

② La velocidad del molino debe controlarse adecuadamente;

③ El sistema de carga de bolas debe ser razonable;

④ La concentración de molienda debe ser adecuada.

 

Comprender estos términos relacionados con los molinos es de gran importancia para optimizar el proceso de molienda y mejorar la eficacia de la molienda y la calidad del producto. Dominando estos conceptos básicos, podrá aplicar y gestionar mejor los equipos de molienda y promover el funcionamiento eficiente de la producción industrial.

 

 

 

Uso de la rectificadora

Durante el uso del molino pueden surgir muchos problemas, entre ellos "hinchazón de molino" y "carga de bolas" son dos problemas comunes e importantes. A continuación se describen detalladamente estos dos problemas.

 

Hinchazón del molino

La hinchazón del molino, también conocida como "expansión del molino" o "sobrecarga del molino", se refiere al fenómeno de que el molino se llena con demasiado material y bolas de acero, lo que hace que el molino funcione de forma anormal.

1. ¿Qué fenómenos se producen cuando el molino se hincha?

Por lo general, se producirán los siguientes fenómenos:

① El amperímetro principal del motor indica que la corriente disminuye;

② El molino descarga grandes trozos de mineral y el lodo sale a borbotones;

③ El desbordamiento y la tosquedad del clasificador son graves, y la arena de retorno aumenta considerablemente;

④ El ruido de funcionamiento del molino es sordo, y no se oye el ruido de impacto de la bola de acero.

 

2. Cuando el molino se hincha¿Cómo debe gestionarse en funcionamiento?

En primer lugar, hay que analizar los cambios en las propiedades del mineral, si la velocidad de alimentación, el suministro de agua, la cantidad de arena de retorno, la granulometría del rebosadero, etc. son normales. En general, durante el funcionamiento se pueden tomar las siguientes medidas:

① Reducir la velocidad de alimentación del molino o detener la alimentación durante un breve periodo de tiempo;

② Ajustar el consumo de agua, es decir, controlar estrictamente la concentración de molienda;

③ Añadir razonablemente medios de molienda.

 

3. ¿Por qué disminuye la corriente del motor principal cuando el molino se hincha?

El funcionamiento del molino y la molienda del mineral requieren energía, y la mayor parte de la energía se consume en el proceso de molienda del mineral. Debido a la hinchazón, el efecto de molienda se reduce considerablemente. Por lo tanto, la energía mecánica convertida en energía eléctrica para la molienda se reduce en gran medida, por lo que la corriente del motor principal disminuye; desde la perspectiva del movimiento del medio de molienda, debido a la hinchazón, el material aumenta, la concentración aumenta, la altura de la bola de cobre se reduce, y la fuerza de molienda es pequeña, por lo que la energía cinética disminuye y la corriente disminuye.

 

 

Carga del molino de bolas

1. Cantidad de bolas cargadas e índice de llenado cualificado
La cantidad de bolas cargadas tiene un cierto efecto sobre la eficacia de la molienda. Si las bolas son demasiado pocas, la eficiencia del molino es baja. Si las bolas son demasiadas, es fácil que las bolas interiores interfieran durante el funcionamiento, lo que destruye la circulación normal de las bolas. La eficiencia de molienda (trituración) también se reduce.

La práctica ha demostrado que la cantidad de bolas cargadas está relacionada con la velocidad de rotación del molino. Cuando el molino funciona a baja velocidad, se pueden cargar más bolas, y cuando la velocidad es alta, se pueden cargar menos bolas.

Para molinos de bolas de rejilla: tasa de llenado φ=40-45%
Para molinos de bolas de desbordamiento: tasa de llenado φ=35-40%

 

2. Tamaño y cantidad de bolas de acero
El tamaño y las dimensiones de las bolas de acero dependen principalmente de las propiedades físicas y mecánicas del mineral y de su composición granulométrica.

Para procesar minerales de gran dureza y granulometría gruesa, se requiere una mayor fuerza de impacto y es necesario añadir bolas de acero de mayor tamaño; para procesar minerales más blandos con una granulometría más pequeña (menor) y requerir una granulometría más fina del producto, la molienda debe ser el método principal y se pueden cargar bolas de acero más pequeñas.

El molino de bolas de la planta de producción se carga con bolas de distintos diámetros. De acuerdo con una determinada proporción, pueden procesarse materiales compuestos por partículas de mineral de distintos tamaños. Teóricamente, sólo garantizando que haya una determinada proporción de varias bolas se pueden adaptar a la composición granulométrica de los materiales molidos y conseguir buenos efectos de molienda.

 

3. Pocas bolas grandes o pequeñas 

Cuando el tamaño de las partículas del material procesado es grande o la dureza es alta, la pequeña proporción de bolas grandes hará que el producto de molienda sea grueso y no cumpla los requisitos de finura. Además, el volumen de procesamiento también es limitado, lo que afecta a la eficacia de la molienda.

Al procesar materiales con granulometrías de mineral pequeñas y dureza baja, si la proporción de bolas pequeñas es pequeña, la granulometría del producto también será gruesa. Las bolas pequeñas deben añadirse adecuadamente, y la proporción de bolas pequeñas debe aumentarse para adaptarse a la naturaleza del mineral y obtener una mayor finura del producto. Por lo tanto, la proporción de carga de bolas debe seguirse estrictamente para evitar desequilibrios.

 

Controlando adecuadamente la velocidad de alimentación, supervisando la situación de la descarga, ajustando la proporción de bolas de molienda, optimizando los parámetros de funcionamiento y calculando y ajustando experimentalmente la cantidad de carga de bolas, se puede resolver eficazmente el problema de la hinchazón del molino, determinar la cantidad razonable de carga de bolas, mejorando así la eficacia de la molienda y garantizando la calidad del producto.