Procesamiento de la extracción de oro y consideraciones medioambientales

El oro existe en una variedad de minerales con propiedades mineralógicas complicadas, por lo que hay muchas opciones para el procesamiento del mineral y la recuperación del oro. Este documento sólo se ocupa de algunos de los procesos utilizados en la planta de procesamiento de oro para la recuperación de oro, sólo se aplican en el mineral de oro de sulfuro que es fácil de separar, difícil de lixiviar. Sin embargo, las cuestiones medioambientales tratadas son aplicables a la planta casi aurífera.

El general flujo de procesamiento de la recuperación de oro de los minerales sulfurados de fácil separación y difícil lixiviación se muestra a continuación.

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Flujo de procesamiento de la extracción de oro

En este proceso, el mineral se tritura primero y se muele hasta alcanzar el tamaño de partícula especificado. El mineral molido puede enviarse directamente a extraer oro o beneficiarse, siendo la separación por flotación y la separación por gravedad los métodos más utilizados. El concentrado obtenido y los residuos se eliminan por separado.

Para los minerales refractarios, es necesario un pretratamiento. Para liberar el oro de los yacimientos de sulfuros, como la pirita y la arsenopirita, se suele emplear un pretratamiento oxidativo (como la combustión, la oxidación a presión o la biooxidación). El mineral refractario puede enriquecerse por flotación antes de la oxidación. El proceso de oxidación produce subproductos que deben ser procesados de forma especializada antes del siguiente paso.

El método clásico de extracción del oro consiste en disolverlo primero con una solución de cianuro, sustituir después el oro por el metal de la solución que contiene oro, o adsorberlo por el método de la lechada de carbón, y recuperar después el oro del carbón. El cianuro residual debe eliminarse antes de devolver o verter el líquido pobre al medio ambiente.

Todas las operaciones de transformación mencionadas anteriormente tienen un impacto potencial sobre el medio ambiente y deben tenerse en cuenta durante la fase de diseño del flujo de trabajo. Por ejemplo, ruido, polvo, humo, reactivos químicos, líquidos, residuos sólidos, etc.

Consideraciones medioambientales

1. Trituración y molienda
   El proceso de trituración y molienda del mineral produce ruido y polvo, lo que afecta principalmente al entorno del lugar de trabajo. A veces, se añade un reactivo como el cianuro al circuito de molienda para favorecer la disolución del oro, y el reactivo añadido también tiene un efecto sobre el entorno de trabajo.
2. Tratamiento del oro
   En el proceso de flotación, la fuente potencial de impacto ambiental son principalmente los reactivos químicos, que pueden afectar al yacimiento y al medio ambiente circundante. Los residuos de flotación están relacionados con algunos de los siguientes aspectos
   (1) Aguas residuales ácidas
   (2) Fuga de metal soluble y pérdida de superficie
   (3) Turbidez del agua de drenaje
3. Tratamiento previo
   Pretratamiento de minerales y concentrados de oro, normalmente mediante oxidación para descomponer los minerales sulfurados que contienen oro, como la pirita y la arsenopirita. Los productos de la oxidación se tratan para cumplir la normativa de protección del medio ambiente relativa a la eliminación de residuos. En el caso de la calcinación, los gases que contienen dióxido de azufre y arsénico producidos por ella no pueden verterse directamente a la atmósfera.
   Estos productos de oxidación pueden eliminarse por flotación, y los residuos auríferos o los productos de oxidación deben transportarse a un lugar remoto para su eliminación especial.
4. Extracción de oro
   Un método común de extracción de oro consiste en disolver el mineral de oro en una solución alcalina de cianuro. En cualquier caso, para la protección medioambiental del lugar de trabajo, debe considerarse seriamente el almacenamiento y la eliminación de los reactivos. Las escorias residuales tras la extracción de oro pueden eliminarse junto con los residuos de flotación. Estos sólidos pueden contener algunos agentes de lixiviación residuales. Related post: Resumen de los métodos de extracción de oro
5. Recuperación de oro
   recuperar el oro de la solución de cianuro, el oro puede adsorberse en el carbón activado durante el proceso de extracción (CIL) o después de la extracción (CIP) o sustituirse por zinc metálico en el sistema de precipitación por desplazamiento.
   el oro puede adsorberse en el carbón activado durante el proceso de extracción (CIL) o después de la extracción (CIP) o sustituirse por zinc metálico en el sistema de precipitación por desplazamiento.
6. Eliminación de residuos
   Hay muchas opciones para la eliminación de los residuos, como las balsas de sellado, las balsas de decantación, el vertido en playas y lagos, el depósito en el suelo, la eliminación marina, el relleno, los vertederos secos, etc. Esto está relacionado con la elección del mejor método de eliminación y el punto de retención del emplazamiento, y también depende de la distancia a la zona residencial, el terreno, la hidrología, la normativa local, las características de los estériles y las políticas de gestión inmobiliaria.
7. Transporte y almacenamiento de reactivos
   El transporte y almacenamiento de reactivos es una consideración importante en cualquier estudio y debe abordarse durante la fase de diseño del proceso metalúrgico. El transporte y almacenamiento de reactivos, así como los planes de contingencia, deben considerarse en detalle.

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