Reducción de pérdidas en minerales pesados finos: estudio de caso de una planta de arena de playa de 150TPH

La extracción de minerales pesados de la arena de playa es un proceso crítico en la industria minera, en particular para recursos valiosos como la arena de circón, ilmenita, rutiloy leucoxeno. Dada la baja concentración (sólo 1% de minerales pesados totales) y el tamaño de grano fino (0,03-0,3 mm), maximizar la recuperación sin una clasificación compleja supone un reto único. Nuestro 150 TPH arena de playa línea de producción de separación por gravedad en Senegal está diseñado para concentrar eficazmente los minerales pesados, al tiempo que simplifica el proceso, proporcionando un producto mineral pesado mezclado con un mínimo de etapas de cribado.

Este artículo explora la parámetros clave, diseño del proceso y retos en el desarrollo de un sistema rentable pero de alta recuperación que cumpla los requisitos del cliente: un concentrado final con al menos 53% minerales pesadosincluyendo 43% ilmenita y 11% arena de circón.

 

Proyecto de separación por gravedad de arena de playa en Senegal

 

Resumen del proyecto

Ubicación: Senegal

Capacidad de procesamiento: 150 toneladas por hora (TPH)

Características del mineral: 
Arena de playa que contiene:

1. Minerales pesados (1% en total):

• Ilmenita (68%)
• Arena de circón (15%)
• Rutilo (2.5%)
• Leucoxeno (1.5%)
• Otros minerales pesados (13%)

2. Granulometría de los minerales pesados:03-0,3 mm (grano fino a medio)

Beneficio Requisitos:

• No hay clasificación individual de minerales-sólo proyectando los tres últimos etapas del canal espiral para obtener un concentrado de minerales pesados mezclados.
• Contenido mínimo de minerales pesados en el concentrado:53% (con ≥43% ilmenita y ≥11% arena de circón).

 

Principales retos

• Bajo contenido en minerales pesados (1%): La preconcentración es fundamental para reducir el volumen de procesamiento y el derroche de energía.
• Tamaño de partículas finas (0,03-0,3 mm): Requiere una separación por gravedad optimizada para evitar pérdidas en los relaves.
• Preferencia de los clientes por una clasificación simplificada: Evitar medios complejos de flotación o separación magnética mayor dependencia de la gravedad métodos por eficiencia.

 

 

150TPH Planta de Separación en Espiral de Minerales Pesados Diagrama de flujo diseñado por JXSC

Para lograr una alta recuperación con una complejidad mínima, diseñamos el flujo de separación por gravedad optimizado como

 

 

Explicación del diagrama de flujo del proceso

1. La bomba de dragado enviará lo viscoso al trómel de cribado tolva. La densidad de los purines debe ser de unos 25-30%, y la presión de los purines (velocidad de flujo) no debe ser demasiado alta.
2. La pantalla del trómel con una pantalla de malla de 2 mm, eliminará la arena de desecho de +2 mm descargando directamente a las inmediaciones, los lodos de 0-2 mm irán primero a un tanque de agitación (2000 * 1500 mm) porque la capacidad de flujo de los lodos es grande desde la pantalla del trómel, es necesario agitar los lodos antes de enviarlos al grupo de espirales de la primera etapa, por lo que el material sólido en los lodos se puede distribuir uniformemente a las espirales.
3. El lodo de la tanque de mezcla se enviará al grupo de toboganes en espiral de la 1ª etapa mediante dos bombas de lodo (8/6E-AH), el total de espirales de la 1ª etapa es de 48 conjuntos, divididos en dos grupos, cada grupo de 24 conjuntos de espirales, por lo que una bomba para un grupo de espirales, cada grupo de espirales tiene un gran tanque de distribución (1800*2000mm).
4. El lodo intermedio descargado de la espiral de la 1ª etapa irá a dos tanques de lodo. A continuación, utilice dos bombas de lodo (413C-AH) para enviar el lodo intermedio a la segunda etapa. vertedero en espiral(total de 16 juegos), sólo UN grupo en espiral, con un gran tanque de distribución( 1500*1500mm).
5. El mineral concentrado descargado de la tolva espiral de la 1ª etapa irá a dos tanques de lodo. A continuación, utilice dos bombas de lodo (312C-AH) para enviar la descarga de mineral concentrado a la espiral de 3ª etapa para la concentración final.
6. El relave descargado desde el conducto en espiral de la 1ª etapa irá a dos depósitos de relave y, a continuación, utilizará dos bombas de lodo (6/4D-AH) para enviar el relave al vertedero, que se encuentra a unos 100 metros de distancia.
7. El mineral concentrado descargado de la rampa espiral de segunda etapa irá a UN tanque de lodo, luego usará UNA bomba de lodo (3/2C-AH) para enviar el mineral concentrado al tanque de distribución grande (1000*1200mm) de la espiral de 3 m de etapa con 6 juegos de rampa espiral.
8. El relave descargado desde el conducto en espiral de 2ª etapa irá a UN tanque de lodo. A continuación, utilice UNA bomba de lodos (6/4D-AH) para enviar el vertedero de relaves, que se encuentra a 100 metros de distancia.
9. El producto final de concentrado de minerales pesados que se descarga desde el vertedero en espiral de la 3ª etapa irá a un tanque de lodo, luego usará UNA bomba de lodo (1.5/1C-HH) enviada a la pila de concentrado en el suelo, que está a 150-200 metros de distancia.
10. Considerando que hay una capa de turba en el lugar de la mina, que es oscura, materia orgánica arcillosa, una bomba de lodo sumergida adicional (modelo 80-65-160) es necesaria para proporcionar agua adicional a la pantalla del trómel cuando dicho material pasa a través del trómel y rociar agua a alta presión sobre el material, por lo que la arcilla puede pasar a través del trómel más fácil y evitar el atasco del tamiz.

 

Preguntas y respuestas sobre esta planta WCP

Mantenimiento y conservación

Clientes: Describir la frecuencia y el procedimiento específico para el mantenimiento del trómel.
JXSC: Mantenimiento normal, mantener la lubricación.

Clientes: Explique el procedimiento en caso de que el trómel esté atascado o bloqueado por materiales de más de 2 mm.
JXSC: La criba del trómel incorporará un tubo de lavado para evitar eficazmente los atascos.

Clientes: Evaluar la durabilidad de la pantalla de malla tejida de acero al manganeso de 2 mm en un entorno donde el agua es ferrosa y salada, y especificar su vida útil.
JXSC: No puede determinar la vida útil de las cribas de acero al manganeso en entornos de hierro y agua salada, pero nuestras cribas de trómel son cribas de acero inoxidable de alta calidad, que son más resistentes a la corrosión, la vida útil puede durar al menos 6-8 meses.

 

Clientes: Confirme si los distribuidores del depósito son adecuados para materiales pegajosos y arcillosos, especialmente para partículas inferiores a 2 mm.
JXSC: Sí, adecuado para material que contenga un poco de arcilla, pero su material no contiene mucha arcilla.

 

Dimensiones

Clientes: Dar explicaciones sobre la altura de 3,25 m entre la plataforma y las espirales, que parece excesiva.
JXSC: El número de toboganes en espiral es grande, y esta altura es para permitir mejor que el lodo fluya en el tanque de lodo, especialmente para cada etapa de mineral concentrado de la espiral, el mineral concentrado pesado fluye lentamente, por lo que necesita suficiente altura.

 

Montaje y logística

Clientes: Indique la duración del alquiler, el número y la capacidad mínima de las grúas necesarias.
JXSC: El equipo más pesado de la criba trómel es de unas 8~9 toneladas, por lo que la grúa debe ser capaz de manejar un mínimo de 10 toneladas, lo que es relativamente seguro.

 

Clientes: ¿Es necesario tener una pila llena de agua durante el montaje del PEP?
JXSC: Dependiendo de las condiciones del lugar y del equilibrio de la plataforma flotante sobre el terreno, los ingenieros de ambas partes pueden confirmarlo sobre el terreno antes de instalar el PEP.

 

Clientes: Indique el número de grúas necesarias, su capacidad y la duración prevista de su funcionamiento.
JXSC: 1 juego de grúas, El equipo más pesado de la criba de trómel es de unas 8~9 toneladas, por lo que la grúa debe ser capaz de manejar un mínimo de 10 toneladas, lo que es relativamente seguro.

 

 

Conclusión

Esta línea de separación por gravedad de arena de playa de 150 TPH demuestra un diseño eficiente y rentable que maximiza la recuperación al tiempo que simplifica las operaciones. Al centrarnos en la concentración en espiral de alta capacidad y el reciclaje estratégico de relaves, nos aseguramos de que el cliente reciba una mezcla de minerales pesados de alta calidad (53 %+) con un mínimo de etapas de procesamiento.

Para soluciones personalizadas basadas en condiciones específicas o de otro tipo, póngase en contacto con nuestro equipo para obtener una propuesta a medida.