Seis factores que afectan a la flotación del mineral de plomo-zinc

El proceso de flotación de mineral de plomo-zinc es uno de los medios importantes para extraer mineral de plomo-zinc, principalmente porque sus elementos de composición mineral son más y la flotabilidad tiene diferencias obvias. La flotación puede obtener mejores plomo y zinc minerales, pero hay muchos factores que afectan al efecto de flotación. Este artículo explicará los seis razones principales que afectan a la flotación del mineral de plomo-zinc.

1. Finura de molienda

El tamaño de las partículas de flotación es un factor ajustable, a menudo expresado como finura de molienda, y se consigue principalmente mediante operaciones de trituración y molienda. Durante el proceso de flotación, el mineral debe triturarse y molerse completamente para exponer la superficie mineral flotable. Requiere la disociación de los monómeros minerales y la molienda hasta una finura adecuada. Si las partículas de mineral son demasiado gruesas, aunque se hayan disociado los monómeros minerales, no flotarán porque superan la capacidad de flotación de las burbujas. El límite superior de la granulometría de flotación de los distintos minerales es diferente. Por ejemplo, los minerales sulfurosos son generalmente de 0,2~0,5mm, y los minerales no sulfurosos son de 0,25~0,3mm. Si las partículas de mineral se muelen demasiado finas, como menos de 0,01 mm, no flotarán bien. Por lo tanto, la molienda de flotación requiere que los monómeros minerales estén disociados, pero no demasiado gruesos o "demasiado triturados". En el caso de los minerales impregnados con tamaños de partículas incrustadas extremadamente finos, dado que el grado de disociación de los monómeros requiere una molienda muy fina, suele ser necesario añadir un dispersante de limo durante la flotación, o utilizar una flotación por floculación selectiva (añadiendo floculantes selectivos) o realizar una "separación de lodos y arenas" (es decir, el proceso de tratar por separado el lodo fino y la arena gruesa).

2. Concentración del lodo

El ajuste de los lodos antes de la flotación es una parte importante del proceso de flotación. Antes de que los lodos entren en el máquina de flotaciónPara que la máquina de flotación pueda desempeñar plenamente su función, debe ajustarse razonablemente (es decir, "ajuste de la pulpa"). En la mayoría de los casos, la concentración del ajuste de la pulpa y la operación de desbaste es casi la misma que la concentración del desbordamiento de clasificación. El ajuste de la concentración de la pulpa también está limitado por la finura. Cuando se requiere que la finura sea fina, el desbordamiento de clasificación es más delgado; cuando se requiere que la finura sea gruesa, el desbordamiento de clasificación es más grueso. En la producción real, la operación de desbaste utiliza una lechada más espesa para ahorrar reactivos; el uso de una concentración más fina de mineral para la selección fina favorece la mejora de la ley del concentrado; la concentración de la operación de barrido se ve afectada por la operación de desbaste y generalmente no se controla por separado. La concentración de lodo de la operación de desbaste y barrido también afecta al tiempo de flotación, ya que cuando la máquina de flotación está configurada hasta cierto punto, su volumen efectivo es una concentración de lodo determinada, y el tiempo de flujo (es decir, el tiempo de flotación) es mayor; cuanto más fina sea la pulpa, menor será el tiempo de flujo.

máquina de flotación

3. Reactivos

En ajuste de reactivos en el proceso de flotación incluye ejercer la eficacia, la adición razonable, el uso mixto, el ajuste de la concentración de reactivos en los purines y el control del valor del pH. En posteriores actualizaciones del blog ofreceremos más detalles al respecto.

4. Ajuste de la espuma

La flotación por espuma es un proceso de clasificación en la interfase líquido-gas, por lo que la espuma desempeña un papel importante. El tamaño y el número de burbujas, la estabilidad de la espuma y el espesor de la capa de espuma están relacionados con el tipo de máquina de flotación utilizada (principalmente la cantidad de aireación y la intensidad de agitación), las propiedades del mineral, el sistema de reactivos y otros factores. Cuando las demás condiciones permanecen invariables, el espesor de la capa de espuma se ajusta principalmente controlando la superficie de la pulpa. La práctica ha demostrado que, para estabilizar la operación de flotación, es necesario mantener un cierto espesor de la capa de espuma. Cuando la capa de espuma es más gruesa, la calidad del concentrado es mayor.

5. Influencia de la temperatura

La temperatura de la pulpa puede afectar a la velocidad de reacción química entre la superficie del mineral y el reactivo, y a menudo desempeña un papel importante en el proceso de flotación. Sin embargo, la mayoría de las plantas de flotación realizan actualmente la flotación a temperatura ambiente, es decir, la temperatura de la pulpa no se controla y cambia con la temperatura del aire. El calentamiento de la flotación obedece a dos requisitos. Uno es la naturaleza del reactivo. Algunos reactivos sólo pueden desempeñar su función efectiva a una temperatura más elevada. La otra es que algunos procesos especiales de flotación requieren que se aumente la temperatura del mineral para lograr el propósito de la separación de minerales. A menudo se utiliza vapor o agua caliente para calentar la pulpa. Con el desarrollo de la proceso de flotación de minerales sulfurados complejos. Es necesario encontrar un método de separación más eficaz. Por lo tanto, se han realizado muchos estudios sobre la separación por flotación con calentamiento de cobre-plomo, cobre-molibdeno, zinc-azufre, cobre-níquel, etc., y se han aplicado en algunas plantas de procesamiento de minerales en el país y en el extranjero. Por ejemplo, en la separación del concentrado mixto de cobre y azufre, el calentamiento por vapor puede sustituir a la cal para suprimir el azufre y hacer flotar el cobre.

6. Influencia de la calidad del agua

La flotación se realiza en agua. La "dureza" del agua (en función del contenido de Ca2+ y Mg2+), la "turbidez" del agua (el contenido de impurezas sólidas por unidad de volumen) y su composición también influyen en la flotación. El agua utilizada para la flotación varía de un lugar a otro y de una época a otra. En el estudio de la tecnología de flotación, hay que prestar atención a la calidad del agua utilizada para la flotación. Para ahorrar recursos hídricos, la utilización del agua de retorno ha recibido cada vez más atención. La característica del agua de retorno de flotación es que contiene más reactivos orgánicos e inorgánicos. El uso de agua de retorno puede ahorrar reactivos; pero debido a su compleja composición, un uso inadecuado afectará al efecto de clasificación. La práctica ha demostrado que la utilización del agua de retorno para la flotación de minerales monometálicos es relativamente sencilla. Cuando se seleccionan minerales polimetálicos, el reciclado del agua de retorno es más complicado. Es necesario realizar un análisis exhaustivo de la calidad del agua de cada etapa de flotación antes de tomar una decisión adecuada sobre el plan de utilización.

En lo anterior se discute la influencia de diferentes factores en el proceso de flotación del mineral de plomo-zinc desde los aspectos de finura de molienda, concentración de los lodos, adición de reactivos, ajuste de la espuma, temperatura y calidad del agua. Espero que sea útil para su proceso de flotación de mineral de plomo-zinc.