Diamante

La kimberlita es menos resistente a la intemperie, la kimberlita que llega a la superficie terrestre es erosionada por fuerzas naturales como el viento, la lluvia, la fluviación. Durante miles de años, la kimberlita erosionada arrastra diamantes en bruto río abajo y se enriquece en los tramos medio y bajo del río, la orilla del mar y la costa continental, formando depósitos aluviales de diamantes. El primer diamante encontrado en Sudáfrica procedía de un yacimiento aluvial.
La minería aluvial es la principal fuente de diamantes del mundo: representa el 40% de las reservas totales de diamantes del planeta, pero el 70% de su producción. Muchas minas primarias se encuentran rastreando los depósitos aluviales.

1. Depósito aluvial fluvial

Según la localización de los depósitos aluviales: se divide en ríos existentes (minería de yacimientos húmedos) y antiguo río (minería de yacimientos de diamantes en tierra firme).
La extracción de diamantes en yacimientos aluviales húmedos suele realizarse mediante dos métodos: la excavación con draga y la desviación fluvial.

Método de excavación: La draga de succión está equipada con una bomba de succión de alta resistencia, que bombea simultáneamente la grava, el lodo, el mineral, descarga el agua, y luego recoge los minerales de diamante. El método de draga de excavación no sólo se utiliza en las minas fluviales, sino que también es adecuado para la extracción de minas de diamantes marinas.
Método de desviación del río: construir una gran presa en una zona, drenar el agua del río, recoger la capa de grava del río. Una vez recogida la grava, se transporta a la superficie y se prepara para su procesamiento, ya que en ellas suelen encontrarse los diamantes.

2. Minería marina

Las minas de diamantes marinos se dividen en tres tipos: antiguas minas de playa, minas de playa existentesy minas en alta mary los yacimientos mineros de alta mar pueden explotarse a 200 m de profundidad como mínimo.
La primera forma de minería marina fue el buceo costero, en el que los nadadores recogían grava con diamantes del fondo de mares poco profundos. Hoy en día, con el desarrollo de la tecnología minera submarina, los equipos de extracción de yacimientos marinos se han modernizado hasta convertirse en dragas mineras especializadas que pueden llevar a cabo el trabajo de extracción de diamantes en alta mar.

La costa de Namibia es bien conocida por los minerales diamantíferos marinos, el buque minero Debmarine Namibia es actualmente el mayor buque minero de diamantes del mundo, 170 metros de eslora, 33 metros de altura, con una tripulación de 98 miembros, produce cada año casi la mitad de la producción total de diamantes de Debmarine Namibia.

Proceso de extracción de diamantes

Principales factores que influyen en el flujo de procesamiento del diamante

1. composición mineral de la mena bruta y sus propiedades.
2. granulometría diseminada
3. propiedad de argilización del mineral
4. fragmentación de la roca circundante
5. contenido de arcilla en el mineral bruto
6. contenido en minerales de valor
7. escala de la planta de tratamiento de diamantes
8. requisitos del concentrado de diamante.

Flujo de procesamiento de diamantes

Fase 1 - Trituración
Una vez recogidos el mineral diamantífero y la grava, se transportan a una trituradora primaria. La trituradora primaria se encarga de reducir el tamaño del mineral a trozos más pequeños y manejables, que no superan los 150 mm. También puede utilizarse una trituradora secundaria, conocida como trituradora de rodillos, para reducir aún más el tamaño del mineral.
En el proceso de disociación, la integridad del cristal debe protegerse al máximo. Por ello, para separar los diamantes que han sido separados por el monómero se utiliza a menudo el proceso de clasificación multietapa por trituración.

Etapa 2 - Fregado
En esta etapa, el mineral se friega para eliminar el exceso de material suelto y se criba. El material inferior a 1,5 mm se descarta porque es demasiado costoso extraer diamantes de un trozo de mineral tan pequeño.

Etapa 3 - Planta de separación ciclónica
Durante esta fase, el mineral diamantífero se mezcla con una solución de ferrosilicio en polvo y agua, que se mide hasta alcanzar una densidad relativa específica. Esta solución se introduce en un ciclón, que hace girar el material y fuerza la separación. Los materiales con una densidad elevada se hunden hasta el fondo, lo que da lugar a una capa de concentrado rico en diamantes.

Etapa 4 - Recuperación
Aquí, el concentrado rico en diamantes se somete a una serie de procesos de susceptibilidad magnética, luminiscencia de rayos X y fluorescencia láser cristalográfica que se calculan en función de las propiedades específicas de los diamantes. Estos procesos están diseñados para separar el diamante en bruto de cualquier otro material de densidad pesada recogido por la planta de separación ciclónica. Por ejemplo, la fluorescencia del diamante cuando se expone a rayos X. Unos sensores detectan los destellos de luz emitidos por el diamante y envían una señal a un microprocesador que dispara una ráfaga de aire contra el diamante, que lo escupe a una caja de recogida.

Etapa 5 - Limpiado, pesado y envasado.
Los diamantes recogidos en el proceso de recuperación se limpian en una solución ácida, se lavan, se pesan y se empaquetan en contenedores sellados para su transporte. De acuerdo con el proceso de Kimberley, estos contenedores se sellan con un precinto inviolable, se numeran in situ y se expide un certificado de origen.