O sistema de recuperação de cobre para eletrólise de líquido residual químico castanho é um equipamento industrial e um sistema de processo especialmente concebido para a extração e recuperação de cobre metálico a partir do líquido residual de escurecimento gerado durante o fabrico de placas de circuitos impressos (PCB). O sistema utiliza a eletrólise para recuperar recursos e reduzir a poluição ambiental, reduzindo os iões de cobre no líquido residual a cobre metálico de elevada pureza.
Sistema de recuperação de cobre para eletrólise de resíduos químicos líquidos castanhos
Data de lançamento: 09 de setembro de 2024Sistema de recuperação de cobre para eletrólise de resíduos químicos líquidos castanhos
Durante o processo de fabrico de placas de circuitos impressos (PCB), a superfície da camada de folha de cobre tem de ser escurecida para melhorar a adesão dos laminados subsequentes. O processo de escurecimento utiliza normalmente produtos químicos que contêm cobre, como o cloreto de cobre ou o ácido perclórico, o que gera uma grande quantidade de fluxos de resíduos que contêm cobre durante o processo. Estes fluxos de resíduos contêm iões de cobre e outros químicos que podem ser prejudiciais para o ambiente se não forem tratados. Como resultado, o sistema de recuperação de cobre para eletrólise de líquido residual químico castanho foi desenvolvido, cuja principal função é extrair cobre da solução de resíduos para reduzir a poluição e recuperar valiosos recursos de cobre.
Para o líquido residual químico castanho, o método de tratamento tradicional consiste em adicionar agentes químicos para precipitação, o que tem custos de operação elevados e baixo valor acrescentado. No entanto, o método geral de eletrólise para o líquido residual químico castanho, porque o líquido residual químico castanho contém um grande número de inibidores de corrosão, fáceis de formar uma película, a eletrólise é fácil de formar uma película na superfície do cátodo, aumenta a resistência, aumenta o consumo de energia e impede a deposição de cobre na superfície do cátodo. Além disso, existe um grande número de iões de cobre sob a forma de complexação na solução residual de acastanhamento, o que torna impossível a sua eletrólise direta.
Devido às caraterísticas electrolíticas difíceis do líquido químico castanho, a nossa empresa tem um novo tipo de recuperação de cobre e sistema de tratamento para o líquido residual químico castanho, que pode extrair o cobre diretamente por eletrólise após o pré-processamento através do pré-tratamento do líquido residual químico castanho.
Características técnicas
- A pureza do cobre catódico obtido por eletrólise é superior a 96%.
- A torre de gases de escape é regulada para adicionar automaticamente um dispositivo de controlo, calibração e manutenção da sonda de indução a intervalos regulares, para evitar emissões de gases de escape.
- Os recipientes de armazenamento estão equipados com alarmes duplos de indução de alto nível para evitar fugas de solução.
- O valor COD da solução de reserva pode ser reduzido em mais de 90%.
- O equipamento cobre uma pequena área e o custo de entrada é baixo.
Quadro de análise para a eliminação de resíduos químicos líquidos castanhos
| Nome | CQO (mg/L) | H2O2(mg/L) | Cu2+(mg/L) |
| Líquido residual Líquido original | 16850 | 18.8 | 25.5 |
| Líquido residual após digestão | 22050 | 1.2 | 24.8 |
| Líquido residual após eletrólise | 830 | 0.0 | 2.2 |
Processo do sistema de recuperação de cobre eletrolítico líquido de resíduos de Brown-out
O processo do sistema de recuperação de cobre eletrolítico de resíduos líquidos de brownout pode ser dividido nas seguintes etapas principais:
1. Recolha de líquidos residuais
Fonte: Durante o fabrico de placas de circuitos impressos (PCB), o processo de escurecimento gera resíduos líquidos que contêm iões de cobre. Estes fluxos de resíduos são reunidos num sistema de tratamento através de tubagens ou dispositivos de recolha.
Caraterísticas: Os resíduos líquidos contêm normalmente concentrações elevadas de iões de cobre, produtos químicos ácidos ou alcalinos e outras substâncias orgânicas.
2. Pré-tratamento dos resíduos líquidos
Ajuste do pH: Para garantir o bom funcionamento do processo de eletrólise, é necessário ajustar primeiro o pH do líquido residual. O pH da solução de resíduos é ajustado para um intervalo adequado (normalmente ligeiramente ácido ou neutro) através da adição de ácido ou alcalino.
Eliminação de impurezas: A filtragem ou o tratamento químico remove sólidos em suspensão, gomas ou outras impurezas insolúveis da solução de resíduos para evitar que interfiram no processo de eletrólise.
3. Reação do eletrolisador
Esta é a etapa principal do sistema, em que os iões de cobre presentes no fluxo de resíduos são convertidos em cobre metálico por eletrólise. O eletrolisador é normalmente constituído pelas seguintes partes
Ânodo: No ânodo do eletrolisador (normalmente um elétrodo inerte, como a grafite ou o titânio), os iões de cobre permanecem dissolvidos, mantendo a concentração de iões de cobre no eletrólito.
Cátodo: No cátodo (geralmente feito de aço inoxidável ou outro metal condutor), os iões de cobre são depositados na placa catódica para formar cobre metálico através de uma reação de redução de electrões (Cu²⁺ + 2e- → Cu).
Circulação de electrólitos: O eletrólito circula no eletrolisador para assegurar que os iões de cobre são continuamente transferidos do fluxo de resíduos para o cátodo.
4. Deposição e recuperação de cobre
Deposição de cobre: Após um certo tempo de eletrólise, será depositada na placa catódica uma camada de cobre metálico de elevada pureza. Durante o processo de eletrólise, a densidade da corrente e o tempo são controlados para garantir uma deposição uniforme do cobre e para evitar a mistura de impurezas excessivas na camada de cobre.
Coleção de cobre: As placas catódicas são periodicamente removidas do eletrolisador e o cobre depositado é retirado e recolhido mecânica ou manualmente. O cobre recolhido é geralmente de elevada pureza e pode ser utilizado diretamente para fundição ou como matéria-prima para a indústria.
5. Tratamento e reciclagem de líquidos residuais
Reutilização de líquidos residuais: Após a reciclagem electrolítica do cobre, a concentração de iões de cobre no líquido residual é muito reduzida. Nesta altura, o fluxo de resíduos pode ser tratado posteriormente, incluindo a purificação ou o condicionamento químico, de modo a ser reutilizado no processo de reciclagem, formando um ciclo fechado de reciclagem.
Tratamento da descarga da solução final de resíduos: Se a solução residual não for adequada para utilização posterior, é sujeita a um tratamento adequado das águas residuais para garantir que o teor de metais pesados e a concentração de produtos químicos nela contidos cumprem as normas ambientais, sendo depois descarregada.
6. Monitorização e manutenção do sistema
Manutenção do eletrolisador: Limpe regularmente o eletrolisador e verifique o estado do elétrodo para garantir que o processo de eletrólise é estável.
Sistema de controlo em linha: Monitorização da concentração de iões de cobre no eletrólito, corrente, tensão e outros parâmetros no eletrolisador através de sensores, ajustando as condições de eletrólise em tempo real para otimizar a eficiência da recuperação do cobre.
Através desta série de processos, o sistema de recuperação de cobre eletrolítico de resíduos líquidos Brownout permite a recuperação de iões de cobre do líquido residual para cobre metálico de elevada pureza, reduzindo simultaneamente a poluição do líquido residual. Através do pré-tratamento, da otimização das condições de eletrólise e da reciclagem do líquido residual, o sistema pode ser operado de forma eficiente e amiga do ambiente para PCB e outras aplicações de fabrico eletrónico.
Solução relacionada
Contacte-nos agora
Se você tiver alguma dúvida sobre nossos produtos, sinta-se à vontade para preencher o formulário abaixo, e entraremos em contato com você em até 24 horas. Fique tranquilo, pois não revelaremos suas informações a ninguém.
English 
French 
Spanish 
Portuguese 
Indonesian