O minério de volframita tem uma alta taxa de esgotamento, baixo grau, tamanho de grão grosso, alta densidade, baixa dureza, fácil formação de lama e cor profunda, que é extraído principalmente pelo processo de separação por gravidade. A produção de beneficiamento de minério de volframita da China tem uma história de mais de 70 anos e acumulou uma rica experiência, que pode ser resumida nas seguintes partes.
1. Pré-enriquecimento, lançamento precoce dos resíduos de rocha, lavagem, deslamagem, classificação, trituração.
A taxa de diluição da mineração de volframita é geralmente em torno de 80%. A quantidade de rocha circundante no minério é grande, e são fáceis de distinguir com rocha contendo volframita. A pré-seleção dos resíduos de rocha aumenta a capacidade e a eficiência do processamento de beneficiamento e reduz o desgaste do triturador de rocha.
2. Separação por gravidade, classificação e triagem. Concentrador de jigueiras - mesa de agitadores para recuperar as partículas grossas de volframite.
3. Concentração da lama fina de volframite
O lodo fino de volframita inclui lodo primário e secundário, que representa cerca de 10% do minério original. O grau de tungsténio é mais elevado do que o minério original, o grau é 14% a 15%. Extrair o tungsténio do lodo é um método importante para melhorar a taxa de recuperação do tungsténio.
As máquinas de concentração de limo de volfrâmio têm mesas de agitador, concentradores centrífugos, calha de cinto, flotação, separação magnética. A taxa de recuperação de lama fina aumentou de 10% ~ 50% para 60% ~ 70%.
Estudo de caso: fábrica de volframite
Tomemos como exemplo a fábrica de volframite de tungsténio de Pangushan e exploremos mais o fluxo e a técnica de processamento do minério de tungsténio.
【Características próprias】
Composição mineral: Depósito composto do tipo quartzo-wolframina-sulfureto, contendo principalmente volframite, bismutinite, minerais auxiliares como a scheelite, pirite, pirrotite, molibdenite e calcopirite.
As rochas circundantes são principalmente de quartzo, ardósia e filito.
【Capacidade】800t/d
【Minerais alvo】
volframite, scheelite, bismuto e lascas.
【Extração e beneficiação】
Trituração - lavagem - recolha manual - moagem - concentrador de jigue - mesa de agitador - flotação - separação magnética.
fluxo de processamento completo dividido em 4 partes, separação primária, separação por gravidade, recuperação de lodo e concentração.
【Equipamento】
| Item |
Equipamento |
Quantidade |
Capacidade máxima |
| |
#1 Trituração |
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T/H(conjunto) |
Tamanho da alimentação (mm) |
Tamanho da descarga (mm) |
Densidade do minério solto |
| Trituração grosseira |
Triturador de maxilas 400*600 |
1 |
60 |
<150 |
<92 |
1.7 |
| Trituração média |
Triturador de maxilas 250*500 |
2 |
24~26 |
<25 |
<20 |
1.7 |
| Trituração fina |
Triturador de rolos 750*500 |
2 |
|
FALSO |
3~5 |
1.7 |
| |
#2 Retificação e calibragem |
|
T/H(conjunto) |
Tamanho da alimentação (mm) |
Finura de moagem |
| Fase 1 |
Moinho de barras 900*2400 |
4 |
|
-10 |
-2,5 mm |
| Fase 2 |
Moinho de barras 900*2400 |
1 |
|
-2.5 |
-40mesh |
| |
#3 Flotação, gravidade, separação magnética |
|
T/H(conjunto) |
Concentração |
Tamanho da alimentação (mm) |
| Flotação |
Máquina de flotação |
12 |
|
30%~35% |
-80 malhas |
| Separação magnética |
Separador magnético de três discos |
3 |
|
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-60/-1,8 mm |
| Separação por gravidade |
Mesa agitadora de molas |
8 |
|
|
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| |
concentrador de jigueiras 600*600 |
8 |
|
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|
| |
Concentrador centrífugo 800*700 |
24 |
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| |
Calha de correia |
8 |
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| |
#4 Desidratação |
|
T/m2 |
Humidade da matéria-prima% |
Humidade do material de descarga% |
| Secador |
Estufa de secagem de tungsténio 600*5000 |
2 |
60.1 |
11 |
0.3 |
| |
Estufa de secagem de bismuto 600*4400 |
1 |
71.15 |
22.6 |
0.21 |