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Planta de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha 100TPH

Hora de publicação:11 janeiro 2022

Minério de estanho

Lata é um metal branco prateado com um brilho forte, uma densidade relativa de 7,0, um baixo ponto de fusão (230 ℃), dureza de 3,75, macio e boa ductilidade. O conteúdo de estanho na crosta terrestre é de apenas 2 × 10-6 ~ 3 × 10-6. O estanho pertence ao grupo de elementos cuprófilos, mas possui as características anfotéricas do oxigênio e do enxofre na litosfera superior. O estanho reage com o enxofre para formar dois compostos: Dissulfureto de estanho e dissulfureto de estanho, que são altamente voláteis a altas temperaturas. O estanho pode também combinar-se com o oxigénio para produzir óxido de estanho e dióxido de estanho. Embora o estanho tenha estados de valência divalente e tetravalente, os compostos tetravalentes são relativamente estáveis em condições naturais, especialmente o óxido de estanho (SnO2), que é um dos compostos mais estáveis na crosta terrestre.

Existem mais de 50 tipos de minerais contendo estanho conhecidos na natureza, e cerca de 20 tipos de minerais de estanho principais. A cassiterite tem sobretudo importância económica, seguida do minério de estanho amarelo. Em alguns depósitos, a pirite, o minério de chumbo de estanho antimónio, o minério de estanho cilíndrico, por vezes o minério de estanho de prata de enxofre preto, o minério de estanho de boro preto, a pedra da Malásia, a cassiterite e o minério de estanho de magnésio também podem ser relativamente enriquecidos para formar valor industrial.

Extração de estanho

O método de beneficiação do minério de estanho de placer é semelhante ao do minério de ouro de placer, que é geralmente tratado pelo método e equipamento de separação por gravidade. Para o minério de estanho de placer com elevada dissociação de monómeros, a beneficiação é basicamente a mesma que a do minério de ouro de placer. podem ser obtidos melhores índices de beneficiação através de uma simples peneiração e lavagem. Para o minério de estanho de placer com baixa dissociação de monómeros, a moagem de barras e outros processos são frequentemente necessários para quebrar a estrutura contínua, a fim de melhorar a recuperação da beneficiação e o grau de concentrado.

A separação por gravidade do minério de estanho de placer também se baseia no princípio da beneficiação por gravidade. É selecionado de acordo com a diferença de gravidade específica entre o estanho e os resíduos de rocha. Devido à grande diferença de gravidade específica entre o estanho e os resíduos de rocha no minério de estanho de placer, um bom efeito de beneficiamento pode ser obtido usando métodos e equipamentos de separação por gravidade. Ao mesmo tempo, tem as vantagens de alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental, pequeno investimento em equipamentos e baixo custo de operação. É uma escolha ideal para o beneficiamento de minério de estanho de placer.

O equipamento para a separação por gravidade do minério de estanho de placer é principalmente o jigue. Por vezes, para melhorar a taxa de recuperação do minério de estanho de grão fino, também é utilizada uma mesa de agitação. O fluxo do processo de separação por gravidade do minério de estanho é triagem → jigagem → desidratação. Para o minério de estanho placer com baixa dissociação de monómeros, muitas vezes precisa de passar por dois processos de separação por gravidade: triagem → jig → moinho de barras → jig → desidratação. A separação por gravidade é o método de curativo de minério de estanho mais ideal, econômico e eficaz. O minério de estanho de areia equipamento de separação por gravidade tem um pequeno investimento, baixo custo de operação e não polui o meio ambiente. O método de separação por gravidade por peneiramento é usado para tratar o minério de estanho de areia nas principais usinas de lavagem de estanho de areia e navios de mineração de estanho. O efeito de beneficiamento é bom e a aplicação é muito comum.

Planta de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha

Fluxograma do processo de estanho aluvial e estanho de rocha de 100 TPH

Fluxograma da fábrica de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha 100tph

Explicação do fluxograma

  1. O minério em bruto é alimentado no crivo do trommel para lavar algumas argilas pequenas, e pode separar o cascalho ou a pedra que precisa de ser triturada e moída para obter o estanho interior, o cascalho separado pode ser transferido para o triturador de maxilas seguinte pelo transportador de correia. Depois do triturador de mandíbulas, vai para um triturador de cone para uma segunda trituração. A saída do triturador de cone vai para uma peneira vibratória para peneirar. O tamanho da peneira volta para o triturador de cone para triturar novamente.
  2. As partículas do crivo inferior vão para o moinho de bolas para serem moídas. Existe uma tremonha para transferir e amortecer os materiais antes de serem introduzidos no moinho de bolas. Sob a tremonha, há um alimentador de vibração electromagnética para alimentar o material de forma mais uniforme. O moinho de bolas e a combinação de espirais circulam em sistema de circuito fechado, o que pode garantir que a produção final seja inferior a 200mesh (0,074 mm). As pequenas partículas finas do classificador espiral serão transportadas para o separador de calha espiral do primeiro estágio por uma bomba de polpa. As partículas médias do separador de espirais da primeira fase vão para o separador de espirais da segunda fase. Todos os concentrados dos separadores em espiral serão transportados para dois tambores de separadores magnéticos para separar o material ferro/Fe (como magnetite, hematite).
  3. Depois de separar primeiro o ferro, os outros minerais semelhantes ao estanho (que não contêm magnetismo) vão para uma mesa de agitação de duas fases para separação do estanho. Os resíduos da mesa de agitação da primeira fase irão para a mesa de agitação da segunda fase para serem novamente beneficiados, a fim de melhorar a taxa de recuperação. As quantidades da mesa de agitação podem ser ajustadas com base na situação e nos requisitos da sua mina.
  4. A parte inferior do ecrã da primeira máquina de crivos giratórios vai para a máquina de peneirar. O crivo da máquina de jigueiros tem uma abertura de 2 mm. Os concentrados da máquina de jigueiros vão para o separador magnético de dois tambores, que separa primeiro o material ferro/Fe. Depois de retirar o ferro, vai para a mesa de agitação para a separação do estanho. Os resíduos da mesa de agitação da primeira fase vão para a mesa de agitação da segunda fase para serem novamente beneficiados, a fim de melhorar a taxa de recuperação.
  5. Todos os concentrados de estanho finais da mesa de agitação da segunda fase irão para a máquina de secagem para secagem.
  6. Todos os rejeitos da máquina de jigue, do separador de calha espiral e das mesas de agitação vão para um ecrã de desidratação através de uma bomba de lama para desidratação. Após a precipitação, a água pode ser reciclada.
  7. Os resíduos do crivo podem ser transportados por um tapete transportador.

Layout da planta de processo de estanho aluvial e estanho de rocha 100 TPH

Planta de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha 100TPH
Planta de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha 100TPH
Planta de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha 100TPH
Planta de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha 100TPH

Equipamento para mineração de estanho aluvial e de rocha

 

O equipamento utilizado nesta fábrica de processamento de estanho aluvial e estanho de rocha de 100 TPH:

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