Beneficiamento de tântalo e nióbio no país e no estrangeiro

O tântalo e nióbio A beneficiação e o desbaste do minério adoptam geralmente o método de separação por gravidade, e a seleção adopta o método de separação por gravidade, flotação, separação electromagnética, ou o processo combinado de beneficiação e fundição. Para lidar com o minério com um elevado teor de pó ou lama primária, a operação de lavagem é essencial. Equipamento de moagem e classificação de alta eficiência para reduzir o adelgaçamento dos minerais de tântalo e nióbio.

Tecnologia mineral Características do minério de tântalo-nióbio

A fórmula química geral da niobite-tantalite é AB2O6, e as duas são designadas por niobium-tantalite. A é ferro e manganêse B é nióbio e tântalo. A suscetibilidade magnética da niobite-tantalite é (22,1～37,2)×10-6. A constante dielétrica da niobita é de 10 a 12, e a da tantalita é de 7 a 8. A densidade dos minerais é de 5,15 a 8,20 (aumenta com o aumento do teor de tântalo). 

Tecnologia de processamento mineral de minério de tântalo e nióbio

A beneficiação do minério de tântalo e nióbio adopta geralmente a separação por gravidade para eliminar a maior parte dos minerais de ganga e obter um concentrado bruto misto de baixo grau. Vários métodos de beneficiação, como a separação por gravidade, a flotação, a separação electromagnética ou o processo combinado de beneficiação e metalurgia, são utilizados para a seleção, de modo a conseguir a separação de vários minerais úteis.

Beneficiamento de tântalo e nióbio no estrangeiro

Para lidar com minério com alto teor de finos ou lama primária, a operação de lavagem é essencial. A planta de desbaste de argila aluvial de pegmatito intemperizado na mina de Greenbush, Austrália, tem dois sistemas de lavagem. O minério bruto é lavado duas vezes com um ecrã cilíndrico com um diâmetro de 1,5 m e uma abertura de 10 mm. As bolas de argila entram na máquina de auto-moagem para moer cerca de 4mm e depois são peneiradas com uma peneira cilíndrica com uma abertura de 10mm. O consumo de água para a lavagem do minério é de 5m3/t, e a capacidade de processamento da peneira cilíndrica atinge 350 toneladas/hora. Os concentradores estrangeiros de tântalo e nióbio atribuem grande importância à utilização de trituradores e moinhos de alta eficiência. equipamento de classificação para reduzir o adelgaçamento dos minerais de tântalo e nióbio. A instalação de desbaste de pegmatitos primários da mina de Greenbush obteve bons resultados com o circuito fechado da descarga periférica moinho de barras e o ecrã vibratório. A mina de tântalo de Bernick Lake, no Canadá, tem sido continuamente melhorada, e o processo de moagem atualmente utilizado é muito distinto. A mina usa um circuito fechado de moinho de bolas de grade do tipo Ф2.4m × 3.6m Massey AC tela vibratória horizontal (tela linear), o tamanho da partícula de peneiramento é de 2.5mm, e a peneira é classificada por 0.2mm com uma peneira Derek, -2.5 + 0.2mm partículas As notas são classificadas por um concentrador em espiral, e os rejeitos são desidratados por uma tela de arco e depois retornam para serem moídos novamente. O moinho de bolas tem dois tipos de produtos para formar um ciclo, ou seja, um moinho é usado para realizar a moagem em circuito fechado de dois estágios. A taxa de carga cíclica deste circuito de moagem é geralmente de cerca de 180% após o ajuste, e é fácil causar excesso de moagem se a carga cíclica for pequena. O desbaste de minério de ferro de tântalo-nióbio em países estrangeiros ainda é dominado pela separação por gravidade, e a alta eficiência equipamento de separação por gravidade é utilizado, e o processo é simples. Por exemplo, a mina de Greenbush utiliza diretamente um gabarito para o desbaste de minério bruto de -10 mm. O processo de separação por gravidade-flotação-separação por gravidade formado na década de 1980 na mina de tântalo de Bernick Lake, no Canadá, está a tornar-se cada vez mais perfeito. O processo ainda é dominado pela separação por gravidade, e a flotação é usada apenas para tratar lama fina. O equipamento de separação por gravidade adopta o concentrador em espiral GEC, o agitador Dyster suspenso de 3 camadas, o agitador de lama Holman e o concentrador de correia de fluxo cruzado. Na antiga União Soviética, a flotação era utilizada para separar a tantalite, a longarina fina e o topázio no concentrado gravítico. O coletor era o ácido hidroxâmico e o regulador era o ácido oxálico. Quando o conteúdo de Ta2O5 é 2.52%, o grau do concentrado é 27% e a taxa de recuperação é 90%.

Beneficiamento de tântalo e nióbio em casa (Na China）

1. Desbaste de minério de tântalo e nióbio

Os teores de minério de tântalo-nióbio na China são geralmente muito baixos e os seus minerais são frágeis e densos. A fim de garantir o tamanho da partícula de moagem e evitar o excesso de moagem, o processo de separação por fases de moagem é geralmente adotado. O concentrador de tântalo e nióbio de Jiangxi Yichun adopta uma peneira de arco lateral em vez de uma peneira vibratória linear para a triagem. Os resultados do ensaio de exploração no local mostram que a finura do crivo superior pode ser reduzida em 14,70%, a espessura do crivo inferior pode ser reduzida em 4,3% e a eficiência do crivo pode ser melhorada em 17,72%. O teste bem-sucedido do equipamento proporciona um novo caminho para a transformação da primeira fase de moagem e peneiramento no local. Nanping, Fujian, é um depósito de pegmatite de granito em grande escala. Em 1998, o Instituto de Investigação de Metais Não Ferrosos de Guangzhou efectuou um estudo de ensaio de beneficiação do minério para fornecer uma base de conceção para a construção da fábrica. Processo de moagem e seleção de fases. A primeira secção utiliza um moinho de barras e forma um circuito fechado com uma peneira para reduzir o excesso de moagem. A segunda fase de moagem adopta um moinho de bolas e forma um circuito fechado com um crivo fino vibratório de alta frequência. Para além de controlar rigorosamente o tamanho das partículas, também pode aumentar a capacidade de processamento e melhorar a eficiência da moagem. O desbaste do minério adopta um único processo de separação por gravidade. O equipamento de separação por gravidade inclui o concentrador em espiral GL, a calha em espiral e a mesa de agitação. O minério bruto selecionado contém (TaNb)2O5 0.0499%, Sn 0.0598%, o concentrado bruto obtido após desbaste é 0.248%, contém (TaNb)2O5 14.94% (incluindo Ta2O5 10.79%), e a taxa de recuperação do minério bruto é 0.248%. É 74.30% (a taxa de recuperação do Ta2O5 é 74.96%); com Sn 15.71%, a taxa de recuperação do minério bruto é 65.11%.

2. Tminério de antalo e nióbio concentração

O concentrado bruto obtido pelo processo de desbaste é geralmente um concentrado bruto misto, que precisa de ser posteriormente selecionado para separar uma variedade de minerais úteis. Por exemplo, o tântalo e o nióbio de Fujian Nanping utilizam primeiro uma solução de ácido clorídrico 6% para limpar a superfície mineral, depois utilizam uma separação magnética fraca para remover minerais magnéticos fortes e limalhas de ferro, secam e peneiram em três graus de +0,2, +0,1 e -0,1 mm, respetivamente. O concentrado de tântalo e nióbio foi obtido por um processo de separador magnético de alta intensidade através de um desbaste e uma varredura. 69.92% (taxa de recuperação de Ta2O5 69.071%), taxa de recuperação de operação selecionada 94.11%.

3. Flotação de minério de tântalo e nióbio de grão fino

O corpo de minério nº 69 no depósito de tungstênio Dajishan na província de Jiangxi é um corpo de minério de granito de tântalo-nióbio-tungstênio-tungstênio em grande escala. Os minerais de tântalo-nióbio-ferro neste minério são incorporados com tamanhos de partículas muito finos, a maioria dos quais está na faixa de 40-74 μm. De acordo com o método de seleção, a taxa de recuperação da preparação do minério é baixa e a taxa de recuperação do tântalo é de apenas 25% a 33%. O Instituto de Investigação de Metais Não Ferrosos de Guangzhou adopta o processo combinado de flotação pesada para recuperar minerais de tântalo e nióbio. Quando a alimentação de flotação Ta2O5 é 0.0145%, a taxa de concentrado de flotação é 0.7%, e o concentrado contém Ta2O5 1.8%. A taxa de recuperação de tântalo é 87%. O rácio de enriquecimento do minério é superior a 100 vezes. Em seguida, enriquecimento por re-seleção, separação hidrometalúrgica de tântalo e tungsténio. A taxa de recuperação da preparação e fundição de tântalo atinge 44%. As propriedades do minério da mina de Bayan Obo em Baotou são muito complexas, especialmente os minerais de nióbio são famosos pela sua separação magra, fina e refractária diversa. O NO3)2 é o ativador, o D-1 é o inibidor dos minerais de cálcio e o coletor combinado é principalmente o ácido hidroxâmico. A flotação de nióbio é efectuada em meio de pH 6, e o concentrado grosseiro de nióbio enriquecido com flotação é dessulfurado. Em seguida, o processo de mesa de agitação magnética fraca é usado para seleção para obter concentrado de minério de ferro de nióbio rico e concentrado de minério de ferro. O concentrado de ferro rico em nióbio 1 contém 1,66% Nb2O5, o concentrado 2 contém 0,59% Nb2O5 e a taxa de recuperação total de nióbio é de 35,58%. Depois de estudar os rejeitos de flotação de terras raras na mina de Bayan Obo, Chen Quanyuan et al. propuseram que, após os rejeitos de flotação de terras raras serem concentrados e deslamados, sabão de parafina de óxido, fluorita anti-flotação de vidro de água e minerais residuais de terras raras são adicionados, e os produtos no tanque são concentrados. Em seguida, adiciona-se fluorossilicato de amónio e sabão de parafina aos minerais de ferro da flota para obter concentrado de ferro e adiciona-se ácido sulfúrico, carboximetilcelulose, ácido hidroxâmico salicílico, ácido hidroxâmico C5-9 e ácido oxálico aos rejeitos de ferro. O concentrado de flotação de nióbio contendo 1,67% de Nb2O5 e a taxa de recuperação de 40,14% foi obtido por desbaste e beneficiamento três vezes. O concentrado é então submetido a uma forte magnetização para separar o ferro e o nióbio, obtendo-se o concentrado de nióbio como produto não magnético e o concentrado secundário de nióbio como produto magnético.