Beneficiamento de ouro-enxofre e pirita

Separação ouro-enxofre é um processo que separa o ouro e o enxofre dos minérios que contêm ouro e enxofre. Este processo é normalmente utilizado na extração e refinação de depósitos de ouro. Aqui estão alguns métodos padrão de separação de ouro e enxofre.

Método de separação ouro-enxofre

Tratamento térmico

O primeiro passo na separação ouro-enxofre é geralmente um tratamento de alta temperatura para quebrar o minério de sulfeto e separar o enxofre do ouro. Isto é conseguido através do aquecimento do minério a altas temperaturas, fazendo com que os sulfuretos se decomponham em gás de enxofre (dissulfureto de hidrogénio ou gás de sulfureto de hidrogénio) e metais.

Oxidação

Os sulfuretos presentes em alguns minérios de ouro podem ser convertidos em óxidos ou sulfatos através de uma reação de oxidação, separando assim o enxofre do ouro. Isto pode ser conseguido através da utilização de agentes oxidantes como o oxigénio ou produtos químicos.

Flotação

A flotação é um método físico que separa o ouro das misturas que contêm minério de ouro. Durante a flotação, o minério é finamente triturado e misturado na água. De seguida, é adicionado um produto químico especial que faz com que as partículas de ouro se fixem nas bolhas e subam à superfície, enquanto o enxofre e outras impurezas se afundam.

Dissolução e extração

Podemos isolar o enxofre dissolvendo o minério numa solução ácida ou alcalina e extrair o ouro por extração selectiva com solventes.

Tratamento em forno atmosférico

Durante o processo de separação ouro-enxofre, é frequentemente utilizado um forno atmosférico para aquecer o minério e controlar a atmosfera para conseguir a decomposição do enxofre e a extração do ouro.

Tenha em atenção que o método específico de separação ouro-enxofre varia consoante o tipo de minério, a concentração de ouro e as propriedades físicas do minério. Diferentes minérios e condições de processo podem exigir diferentes métodos de separação. Além disso, o processo de separação ouro-enxofre exige geralmente medidas rigorosas de proteção ambiental para reduzir os impactos ambientais negativos. Por conseguinte, os regulamentos e normas relevantes devem ser seguidos aquando da extração e processamento do ouro.

Pirite

Pirite A pirite é um mineral comum de ouro amplamente distribuído no meu país e tem reservas significativas. Na beneficiação de metais não ferrosos, o concentrado de pirite é normalmente designado por concentrado de enxofre. O ouro na pirite aurífera está principalmente disperso em ouro microscópico, submicroscópico e em rede, pelo que é difícil processar o minério de ouro. Como as reservas de minério metalúrgico de fácil processamento da China continuam a diminuir, a forma de extrair eficazmente o ouro de minérios de ouro refractários tornou-se uma questão importante para a atual indústria do ouro.

Planta de processamento de pirita

Informações sobre o minério: Os minérios contêm 35,68% de enxofre, 29,24% de ferro e 3,65g/t de ouro, com um elevado valor de extração.

De acordo com a análise de fase, o ouro no minério existe principalmente como sulfureto de ouroóxido de ouro e silicato de ouro. Temos de destruir a estrutura cristalina da pirite na amostra para expor totalmente o mineral de ouro antes de podermos recuperar o ouro.

Processo de pré-tratamento

O processo de pré-tratamento da pirite é otorrefação xidativa - dissolução ácida, decomposição oxidativa ácida húmida e decomposição oxidativa alcalina húmida. Depois de o concentrado de enxofre ser pré-tratado, um agente de cianeto extrai o ouro do concentrado de ouro obtido após o pré-tratamento.

Condições óptimas para a dissolução do ácido de torrefação por oxidação

As melhores condições para a oxidação, torrefação e dissolução de ácidos são:

• Temperatura de cozedura 700°C, tempo de cozedura 3 horas;
• Dissolução ácida à temperatura ambiente, relação líquido-sólido 2ml/g, agitação, dosagem de ácido sulfúrico de 20% da massa do resíduo da torrefação e tempo de dissolução ácida de 8 horas.

Em condições óptimas, o rendimento médio do concentrado de ouro é de 52,4%, todo o ouro é concentrado em concentrado de ouro e o grau de ouro pode atingir 6,79g/t. Utilizámos este concentrado de ouro como uma amostra de lixiviação de ouro e um agente de lixiviação de ouro com cianeto para realizar o teste. O As condições óptimas de lixiviação do ouro foram: temperatura normal, dosagem de agente de lixiviação de ouro 0,04%, tempo de lixiviação 12h, rácio líquido-sólido 3ml/g, valor de pH 11, velocidade de agitação 400r/min. Nas condições óptimas de lixiviação do ouro, a taxa média de lixiviação do Au no concentrado de ouro após a torrefação por oxidação e o tratamento por dissolução ácida foi de 89,6%.

Condições óptimas para a decomposição por oxidação ácida em meio húmido

As condições óptimas para o ensaio de decomposição por oxidação ácida em meio húmido são 
A finura de moagem da amostra é 95%-200 mesh, a dosagem de Fe3+ é 50% da dosagem teórica, a dosagem de peróxido de hidrogénio é 120% da dosagem teórica e a dosagem de ácido sulfúrico é 100% da dosagem teórica. A temperatura de reação é de 95°C, o tempo de reação é de 8 horas, a relação líquido-sólido é de 6 ml/g e a velocidade de agitação é de 400 r/min. Em condições óptimas, obtém-se um concentrado de ouro com um teor de ouro superior a 9g/t. Em condições óptimas de lixiviação de ouro, a taxa média de lixiviação de Au foi de 87,4%. 

Condições óptimas para a decomposição por oxidação alcalina em meio húmido

As condições óptimas para o ensaio de decomposição por oxidação alcalina em meio húmido são
Reação de agitação e arejamento à temperatura ambiente durante 7 dias, a finura de moagem da amostra é de 95%-200 mesh, a dosagem de NaOH é de 100% da dosagem teórica, e a relação líquido-sólido é de 3ml/g. Em condições óptimas, a taxa média de recuperação do concentrado de ouro é de 96,35% e o grau médio de ouro é de 6,71g/t. Em condições óptimas de lixiviação de ouro, a taxa de lixiviação de Au foi de 82,2%.

Para separação de ouro-enxofre, beneficiamento de pirita e outros processos de beneficiamento de minerais, por favor consultar jxsc.