Guia de Métodos de Processamento Mineral: 3 Principais Beneficiamentos

Os métodos de processamento de minerais dividem-se principalmente em duas categorias, nomeadamente processamento físico de minerais e processamento químico de minerais.

Processamento físico de minerais

A beneficiação física inclui a separação magnética, a separação por gravidade, a beneficiação eletrostática, a beneficiação por fricção, a beneficiação por tamanho de partícula, a beneficiação por forma, a beneficiação por corona e a beneficiação manual.

Processamento de minerais químicos

A transformação química de minerais inclui o método de flotação (a transformação física e química de minerais é a flotação propriamente dita), o método de calcinação, o método de lixiviação (lixiviação bacteriana e lixiviação com reagentes), o método misto de mercúrio e o método de cianetação.

Existem três métodos de processamento de minerais normalmente utilizados: flotação, separação magnética e separação por gravidade.

Flotação

A flotação é um método de processamento mineral que utiliza as diferentes propriedades físicas e químicas da superfície mineral para separar os minerais. A flotação de espuma é amplamente utilizada na indústria. Caracteriza-se por fixar seletivamente os minerais às bolhas de ar na polpa e depois flutuar até à superfície da pasta de minério para conseguir a separação dos minerais úteis da ganga.

Antes da flotação, o minério deve ser triturado até ao tamanho necessário para a flotação, de modo a que os minerais úteis possam basicamente alcançar a dissociação do monómero para separação. E adicionar o reagente de flotação. Durante a flotação, o ar é introduzido na polpa para formar um grande número de bolhas. Por conseguinte, as partículas que não são facilmente molhadas pela água (normalmente conhecidas como minerais hidrofóbicos), são fixadas às bolhas e formam uma camada de espuma mineralizada ao longo da bolha até à superfície da pasta. As partículas que são facilmente molhadas pela água (normalmente conhecidas como minerais hidrofílicos), não podem aderir às bolhas e permanecem na polpa. O objetivo da separação é descarregar a espuma mineralizada.

Direto Flotação & Rsempre Flotação
Em geral, os minerais úteis são flutuados para os produtos de espuma, deixando os minerais de ganga na polpa. Esta flotação é normalmente designada por flotação positiva. Mas, por vezes, os minerais de ganga flutuam para os produtos de espuma, deixando os minerais úteis na polpa, o que se designa por flotação inversa.

Preferencial Flotação & Mixado Flotação
Se o minério contiver dois ou mais tipos de minerais úteis, existem dois métodos de flotação. Um é chamado de flotação preferencial, os minerais úteis são seleccionados num único concentrado um a um; O outro é chamado de flotação mista, os minerais úteis são seleccionados como concentrado misto ao mesmo tempo, e então os minerais úteis no concentrado misto são separados um a um.

Aaplicação
A flotação tem uma vasta gama de aplicações, a maioria dos minérios pode ser tratada por flotação. Mais de 90% de minérios de metais não ferrosos (cobre, chumbo, zinco, etc.) são separados por flotação.

Vantagens e Dévantagens
O método de flotação tem uma elevada eficiência de separação. Pode efetivamente separar minério de baixa qualidade em concentrado de alta qualidade, especialmente para o minério com distribuição de grão fino e composição complexa. Quando o método de flotação é utilizado, pode frequentemente obter um bom efeito de separação. Mas o método de flotação tem de utilizar reagentes de flotação, pelo que o seu custo de processamento mineral é geralmente mais elevado do que o método de separação por gravidade e o método de separação magnética.

Para ver o nosso equipamento de flotação. 

Separação magnética

Os minerais são divididos em minerais magnéticos fortes, minerais magnéticos fracos e minerais não magnéticos. A separação magnética é um método de separação de minerais num campo magnético heterogéneo, de acordo com a diferença de magnetismo dos minerais no minério. A separação magnética é principalmente utilizada para minerais de óxido magnético de minerais ferrosos, tais como magnetite, magnetite V-Ti, hematite e ilmenite, e também para a beneficiação de pirrotite.

A separação magnética é a concentração da ilmenite. Utiliza a permeabilidade diferente dos vários minerais para os fazer passar através de um campo magnético. Como os diferentes minerais reagem de forma diferente ao campo magnético, os minerais com alta permeabilidade são sugados pelo disco e depois caem. Depois de os recolher através do funil agregado, a baixa permeabilidade não será absorvida, e a correia deixada no material ou em rotação pode ser separada como rejeitos.

Para ver o nosso separador magnético. 

Separação por gravidade

A separação por gravidade, também conhecida como tratamento por gravidade. Refere-se ao método de processamento mineral que utiliza a diferença de densidade relativa, tamanho e forma das partículas minerais separadas e a diferença de velocidade e direção de movimento no meio (água, ar ou outro líquido com densidade relativamente elevada) para as separar.

Aaplicação
Em comparação com outros métodos de processamento mineral, a separação por gravidade tem as vantagens de uma grande capacidade de processamento, uma vasta gama de tamanhos de partículas, uma estrutura de equipamento simples, nenhum consumo de materiais de produção valiosos, baixo custo de operação e nenhuma poluição, pelo que é amplamente utilizada na beneficiação de minérios de tungsténio e estanho. Também é amplamente utilizado na separação de metais ferrosos (ferro, manganês, crómio), metais raros (tântalo, nióbio, tório, zircónio, titânio, etc.) e minérios de metais preciosos.

A separação por gravidade é também o principal método de processamento do carvão. A separação por gravidade é também utilizada para separar minerais não metálicos, como a pirite, a apatite, o diamante e o amianto, das jazidas de carvão. Para os minérios de metais não ferrosos (cobre, chumbo, zinco, etc.) que são tratados principalmente por flotação, o processamento de minerais médios pesados também pode ser utilizado para remover previamente a ganga grosseira ou a rocha circundante para obter um enriquecimento preliminar. A classificação e a desidratação da separação por gravidade são indispensáveis em quase todos os concentradores.

Avantagem

1. O custo de produção é baixo.
2. A gama de tamanho de partículas do material que pode ser tratado é ampla, o grosso pode atingir centenas de mm, e o fino pode atingir 0,02 mm.
3. É menos poluente para o ambiente e o produto é fácil de desidratar. Mas para minério com menos de 0,1 mm e carvão com 0,5 mm, a eficiência de beneficiamento e a capacidade de processamento do equipamento são baixas.

Para ver o nosso separador de gravidade.