Máquinas de moagem de minério podem ser divididos em muitos tipos de acordo com diferentes métodos de classificação, cada um com características significativas. Segue-se uma introdução geral aos tipos de máquinas de trituração de minério e às suas características.
De acordo com os diferentes meios do moinho, as máquinas de trituração são dividido em:
- Se o meio for bolas de aço, chama-se moinho de bolas;
- Se o meio for varas de aço, designa-se por moinho de barras;
- Se o meio for o cascalho, chama-se moinho de cascalho;
- Chama-se um moinho autogéneo se o seu minério for utilizado como meio.
- A adição de uma quantidade adequada de esferas de aço à máquina de moagem autogénea forma uma máquina de moagem semi-autógena.
De acordo com a forma do invólucro e o método de descarga, as máquinas de trituração são dividido em:
- O moinho de bolas divide-se em descarga de transbordo cilíndrica, tubular e cónica curta e descarga de grelha.
- O moinho de barras divide-se ainda em descarga de transbordo cilíndrica e descarga de baixo nível aberta. As máquinas de moagem autogénea ou semi-autogénea são principalmente cilíndricas curtas.
Qual é o processo de moagem do minério pelo moinho?
Quando o moinho gira a uma determinada velocidade, é gerada uma força centrífuga, causando fricção entre o meio e o cilindro, e girando com o cilindro. Quando atinge uma certa altura e a sua gravidade é maior do que a força centrífuga, será ejectado do cilindro e cairá, esmagando assim o minério. Ao mesmo tempo, devido ao fenómeno de deslizamento no interior do meio, o minério também é triturado. Sob o impacto e a força de moagem do meio, o minério é esmagado.
Como é que se exprimem as especificações de um moinho?
A expressão é diâmetro x comprimento, expresso como D x L. Por exemplo, um moinho de bolas de 2700 x 2100 mm tem um diâmetro de 2700 mm e um comprimento de 2100 mm.
Moinhos de bolas
Quais são os tipos e as características dos moinhos de bolas?
Os moinhos de bolas normalmente utilizados nas instalações de beneficiação são tipo grelha e tipo transbordo. A única diferença entre eles é que o tipo de transbordo não tem um dispositivo de placa de grelha em forma de leque na parte de descarga. A lama do moinho de bolas de tipo transbordamento é descarregada automaticamente através da porta de descarga, enquanto o tipo de grelha tem uma função de descarga forçada devido à placa de grelha instalada, aumentando assim a capacidade de processamento e reduzindo o esmagamento excessivo do minério.
Quais são os componentes de um moinho de bolas?
É composto principalmente por seis partes: o cilindro, a parte de alimentação, a parte de descarga, a parte de transmissão, a parte de rolamento e o sistema de lubrificação.
Quais são os componentes da parte de alimentação?
A parte de alimentação é composta por tampa da extremidade do colo do veio oco, o alimentador e a manga interior do colo do veio.
Quais são os tipos de comedouros?
Os alimentadores utilizados no moinho de bolas da instalação de extração de minério são tipo de tambor, tipo de voluta e alimentador combinado.
Quais são os componentes da parte de descarga (tipo de grelha)?
A parte de descarga é composta por a tampa da extremidade do colo do veio oco, a placa de grelha em forma de leque, o revestimento central e a manga interior do colo do veio.
Moinhos de barras
Quais são as características de funcionamento do moinho de barras?
As suas características de funcionamento são: Esmaga o minério através da ação de trituração e moagem gerada pelo "contacto de linha" da barra de aço. Por conseguinte, tem um efeito de trituração selectiva, reduz a trituração excessiva do minério e o tamanho das partículas do produto é uniforme.
Meios de moagem
Quantos tipos de trajectórias de movimento dos corpos moentes existem no moinho?
Existem três tipos de trajectórias de movimento dos media no moinho:
- Em cascata (quando funciona a baixa velocidade);
- Atirar (quando se corre a uma velocidade normal);
- Funcionamento centrífugo (o meio e a trajetória de movimento do cilindro são coerentes).
Qual é a lei de movimento dos meios de moagem no moinho?
A lei de circulação dos meios de comunicação na fábrica inclui principalmente os quatro pontos seguintes:
- Quando o moinho está a funcionar a uma determinada velocidade, o meio realiza um movimento cíclico regular sob a ação da força centrífuga e da gravidade;
- A trajetória de movimento do material de moagem no cilindro consiste num movimento ascendente numa trajetória de arco circular e num movimento descendente numa trajetória parabólica;
- A altura de subida de cada camada de suporte é diferente. A altura do material da camada mais exterior para a camada mais interior diminui sucessivamente;
- O período de rotação de cada camada de suporte é diferente, e quanto mais próximo da camada interior, mais curto é o período de rotação.
Como escolher os materiais de moagem?
- Meios de moagem forma
De acordo com o objetivo da moagem e os resultados dos testes, os meios esféricos e em forma de haste P2 têm o melhor efeito de moagem; a colisão de meios esféricos durante a moagem é um contacto pontual, pelo que a eficiência de moagem é elevada e é adequada para moagem fina, mas em comparação com os moinhos de barras, o fenómeno de esmagamento excessivo é grave. Geralmente, quando o tamanho da partícula de alimentação é inferior a 30 mm e o tamanho da partícula do produto não é inferior a 1 mm, o moinho de barras é mais eficiente. - Gmaterial de suporte de moagem
Ao selecionar os materiais dos media, o gravidade específica, dureza, resistência ao desgaste, preço, processamento e condições de fabrico do material deve ser considerada de forma abrangente. Atualmente, são geralmente utilizados materiais de aço ou ferro. Na produção, o aço é frequentemente utilizado para bolas grandes, o ferro é frequentemente utilizado para bolas pequenas, o aço é adequado para trituração grosseira e o ferro pode ser utilizado para trituração fina. Nos últimos anos, as esferas de ferro dúctil com terras raras e manganês médio têm sido utilizadas com sucesso para substituir as esferas de aço. - Tamanho da carga do material de moagem
O seu tamanho é determinado de acordo com as propriedades do minério. Quanto mais duro for o minério e quanto mais grosseiro for o tamanho das partículas, maior deverá ser o tamanho do meio a adicionar para produzir um efeito de moagem de maior impacto. Por outro lado, podem ser utilizados meios mais pequenos para melhorar o efeito de moagem. - Relação entre o coeficiente de enchimento do meio e a velocidade do moinho
Ou seja, a taxa de enchimento, que se refere à percentagem do meio de moagem no volume do moinho. A sua relação com a velocidade do moinho é a seguinte:
Taxa de enchimento médio (%) | Velocidade de moagem adequada (%) |
32~35 | 76~80 |
38~40 | 78~82 |
42~45 | 80~84 |
Quais são os métodos para o rácio de carga do tamanho dos meios de moagem do moinho de bolas?
Existem dois métodos principais para o rácio de carga do tamanho dos meios de moagem do moinho de bolas:
- Carregar as bolas de acordo com o tamanho total das partículas de alimentação do moinho. O princípio é que o diâmetro da bola é adaptado ao tamanho da partícula de alimentação, e a quantidade de bola é adaptada ao conteúdo da partícula de alimentação.
- Método simples: O rácio de várias bolas é proporcional ao diâmetro do moinho de bolas.
O texto acima é uma introdução básica aos moinhos de bolas, moinhos de barras e meios de moagem. Para mais informações relevantes, siga as actualizações do nosso blogue.
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