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Como melhorar a eficiência do separador magnético a seco?

Hora de publicação:28 de setembro de 2019

O separador magnético seco é uma máquina de beneficiamento magnético para triagem de minerais magnéticos secos. É especialmente adequado para a separação de magnetite, pirrotite, minério de torrefação, ilmenite e outros materiais com um tamanho de partícula de 3 mm ou menos, também aplicado para a remoção de ferro do carvão, minerais não metálicos, materiais de construção e outros materiais.

Como melhorar a eficiência do separador magnético a seco?
Principais pontos para melhorar a eficiência do separador magnético seco: a espessura da camada de alimentação, a velocidade de vibração da ranhura de vibração, a força do campo magnético e o intervalo de trabalho.

separador magnético seco

1. Espessura da camada de alimentação do minério

A espessura da camada de alimentação está relacionada com a dimensão das partículas do material de minério e com o teor de minerais magnéticos. Em geral, a camada de minério do material grosseiro é mais espessa do que a do grão fino.

Quando se processa o grau grosseiro, a espessura da alimentação não deve exceder cerca de 1,5 vezes o tamanho máximo das partículas, enquanto a espessura da camada de alimentação pode atingir cerca de 4 vezes o tamanho máximo das partículas quando se processa o grau médio, e mesmo 10 vezes para o processamento de partículas finas.

Quando o teor de minerais magnéticos nas matérias-primas é pequeno, a camada de alimentação deve ser mais fina. Se for demasiado espessa, as partículas magnéticas na camada mais baixa não só receberão menos força magnética, como também serão sujeitas à pressão das partículas de minério não magnéticas acima, para além do seu próprio peso, reduzindo a taxa de recuperação do produto magnético. Quando o teor de minerais magnéticos é elevado, a camada de alimentação pode ser adequadamente mais espessa.

2. Velocidade de vibração da ranhura de vibração

A velocidade de vibração da calha vibratória determina o tempo que o minério permanece no campo magnético e a quantidade de força mecânica que recebe. Quanto maior for o produto da frequência de vibração e da amplitude da ranhura de vibração, maior será a velocidade de vibração e menor será o tempo de permanência das partículas de minério no campo magnético.

A força mecânica que actua sobre as partículas de minério é dominada pela gravidade e pelas forças de inércia. A gravidade é uma constante, e a força de inércia é proporcional ao aumento ou diminuição do quadrado da velocidade. Os minerais magnéticos fracos estão sujeitos a forças magnéticas em campos magnéticos que são menores do que a gravidade. Por conseguinte, se a velocidade da calha vibratória exceder um determinado limite, a força magnética não é suficiente para os sugar devido ao aumento súbito da força de inércia, pelo que os minerais magnéticos fracos A velocidade de movimento no campo magnético do separador magnético deve ser inferior à velocidade de movimento do mineral ferromagnético.

Em geral, no processo de concentração, existem muitos minerais monoméricos nas matérias-primas, as suas propriedades magnéticas são fortes e a velocidade de vibração da calha vibratória pode ser mais elevada. No processo de limpeza, a matéria-prima contém mais organismos ligados, e as propriedades magnéticas do corpo contínuo são mais fracas. A fim de melhorar a taxa de recuperação, a velocidade do tanque de vibração deve ser menor.

Para o processamento de matérias-primas de grão fino, a frequência da calha vibratória deve ser ligeiramente superior (favorável para minério solto) e a amplitude deve ser menor; enquanto o processamento de matérias-primas de grão grosso deve ser ligeiramente inferior e a amplitude deve ser maior. As condições de funcionamento adequadas devem ser determinadas pela prática, com base na natureza do material e nos critérios de seleção.

3. Intensidade do campo magnético e intervalo de trabalho

A intensidade do campo magnético e o espaço de trabalho estão intimamente relacionados com a dimensão das partículas, as propriedades magnéticas e os requisitos operacionais do material que está a ser processado. Quando o intervalo de trabalho é constante, a intensidade do campo magnético entre os dois pólos magnéticos é determinada pelo número de voltas da bobina, e o número de voltas não é ajustável, pelo que a magnitude da corrente é utilizada para ajustar a intensidade do campo magnético.
A intensidade do campo magnético depende das propriedades magnéticas do material que está a ser processado e dos requisitos operacionais. Para os minerais magnéticos fortes e o processo de concentração, é melhor adotar uma intensidade de campo magnético mais fraca. Para minerais magnéticos fracos e operações de eliminação, deve ser adoptada uma intensidade de campo magnético forte.

Quando a corrente é constante, a alteração da folga de trabalho pode fazer com que a intensidade do campo magnético e o gradiente do campo magnético mudem ao mesmo tempo. A redução da folga de trabalho provoca um aumento acentuado da força do campo magnético.
A dimensão da folga de trabalho é determinada pela dimensão das partículas e pelos requisitos de processamento da matéria-prima, que é maior quando se processa o grau grosseiro e menor quando se processa o grau fino.
Ao limpar, ajuste o intervalo de trabalho ao mínimo possível para melhorar a taxa de recuperação; ao concentrar, é melhor aumentar o intervalo de trabalho, reduzir a não uniformidade da distribuição do campo magnético entre os dois pólos e aumentar o minério magnético para os dentes do disco. A distância acentuada aumenta a seletividade da separação e melhora o grau do produto magnético, mas, ao mesmo tempo, a corrente é aumentada de forma adequada para compensar a força do campo magnético reduzida pelo aumento do intervalo de trabalho.


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