Processamento da extração de ouro e considerações ambientais

O ouro existe numa variedade de minérios com propriedades mineralógicas complicadas, pelo que existem muitas opções para o processamento de minérios e a recuperação de ouro. O presente documento aborda apenas alguns dos processos utilizados na fábrica de processamento de ouro para a recuperação de ouro, aplicando-se apenas ao minério de ouro sulfuretado, que é fácil de separar e difícil de lixiviar. No entanto, as questões ambientais discutidas são aplicáveis a quase todas as instalações de produção de ouro.

O geral fluxo de processamento da recuperação de ouro dos minérios de sulfuretos facilmente separados e dificilmente lixiviados é mostrado abaixo.

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Fluxo de processamento da extração de ouro

Neste processo, o minério é primeiro triturado e moído até atingir o tamanho de partícula especificado. O minério moído pode ser enviado diretamente para a extração de ouro ou beneficiado, sendo a separação por flotação e a separação por gravidade os métodos mais utilizados. O concentrado obtido e os rejeitos são eliminados separadamente.

Para os minérios refractários, é necessário um pré-tratamento. Para libertar o ouro de minérios sulfuretos, como a pirite e a arsenopirite, é geralmente utilizado um pré-tratamento oxidativo (como a queima, a oxidação sob pressão ou a bio-oxidação). O minério refratário pode ser enriquecido por flotação antes da oxidação. O processo de oxidação produz subprodutos que devem ser objeto de um tratamento especializado antes da etapa seguinte.

O método clássico de extração do ouro consiste em dissolvê-lo primeiro com uma solução de cianeto, depois substituir o ouro pelo metal da solução que contém o ouro, ou adsorvê-lo pelo método da pasta de carbono, e depois recuperar o ouro do carbono. O cianeto residual deve ser removido antes de devolver ou descarregar o líquido residual no ambiente.

Todas as operações de processamento acima mencionadas têm um impacto potencial no ambiente e devem ser consideradas durante a fase de conceção do fluxo de trabalho. Por exemplo, ruído, poeira, fumo, reagente químico, líquido, resíduos sólidos, etc.

Considerações ambientais

1. Trituração e moagem
   O processo de trituração e moagem do minério produz ruído e poeira, o que afecta principalmente o ambiente do local de trabalho. Por vezes, um reagente como o cianeto é adicionado ao circuito de moagem para promover a dissolução do ouro, e o reagente adicionado também afecta o ambiente de trabalho.
2. Tratamento de minério de ouro
   No processo de flotação, a fonte potencial de impacto ambiental são principalmente os reagentes químicos, que podem afetar o campo e o ambiente circundante. Os rejeitos da flotação estão relacionados com algumas das seguintes questões
   (1) Água efluente ácida
   (2) Fuga de metal solúvel e perda de superfície
   (3) Turbidez da água de drenagem
3. Pré-tratamento
   Pré-tratamento do minério de ouro e do concentrado, normalmente utilizando a oxidação para decompor os minerais de sulfureto que contêm ouro, como a pirite e a arsenopirite. Os produtos da oxidação são tratados de forma a cumprir os regulamentos de proteção ambiental relacionados com a eliminação de resíduos. No caso da calcinação, o dióxido de enxofre e os gases contendo arsénico produzidos não podem ser diretamente descarregados na atmosfera.
   Estes produtos de oxidação podem ser removidos por flotação, e os rejeitos de ouro ou os produtos de oxidação têm de ser transportados para um local remoto para eliminação especial.
4. Extração de ouro
   Um método comum de extração de ouro consiste em dissolver o minério de ouro numa solução alcalina de cianeto. Em qualquer caso, para a proteção ambiental do local de trabalho, o armazenamento e a eliminação dos reagentes devem ser seriamente considerados. Os resíduos de escória após a extração de ouro podem ser eliminados juntamente com os rejeitos da flotação. Estes sólidos podem conter alguns agentes lixiviantes residuais. Artigo relacionado: Resumo dos métodos de extração de ouro
5. Recuperação de ouro
   recuperar o ouro da solução de cianeto, o ouro pode ser adsorvido no carvão ativado durante o processo de extração (CIL) ou após a extração (CIP) ou substituído por zinco metálico no sistema de precipitação por deslocamento.
   o ouro pode ser adsorvido no carvão ativado durante o processo de extração (CIL) ou após a extração (CIP) ou substituído por zinco metálico no sistema de precipitação por deslocamento.
6. Eliminação de rejeitos
   Existem muitas opções para a eliminação de rejeitos, tais como lagoas de selagem, lagoas de decantação, descarga em praias e lagos, depósito no solo, eliminação marinha, aterro, aterros secos, etc. Esta opção está relacionada com a escolha do melhor método de eliminação e do ponto de detenção no local, e depende também da distância da zona residencial, do terreno, da hidrologia, da regulamentação local, das características dos rejeitos e das políticas de gestão imobiliária.
7. Transporte e armazenamento de reagentes
   O transporte e armazenamento de reagentes é uma consideração importante em qualquer estudo e deve ser abordado durante a fase de conceção do processo metalúrgico. O transporte e o armazenamento de reagentes, bem como os planos de emergência, devem ser considerados em pormenor.

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