Processo de recuperação de rejeitos de minas

Os rejeitos de minas são substâncias deixadas após a separação da parte valiosa do minério da parte não económica. Os rejeitos são os tesouros não minerados. Como retirar os rejeitos, com o máximo benefício?

O que é um rejeito?

Os rejeitos são diferentes da sobrecarga, dos resíduos de rocha ou de outras substâncias que cobrem o minério ou o corpo de minério e que são substituídos sem tratamento durante a extração mineira. Os métodos de tratamento dos rejeitos variam consoante os minerais, os métodos de beneficiação, a dimensão das partículas, etc.

Os rejeitos podem ser divididos nos seguintes tipos: rejeitos de colheita manual, rejeitos de separação por gravidade, rejeitos de separação magnética, rejeitos de flotação, rejeitos de beneficiação química, rejeitos de eletrificação.

Porque é que devemos efetuar o processo de retirada de rejeitos?
Normalmente, os rejeitos de minério são armazenados numa barragem de rejeitos. Os produtos químicos tóxicos, as águas residuais e os iões de metais pesados remanescentes no processo de beneficiação não só causam poluição e danos ecológicos ao ambiente circundante, como também aumentam o risco potencial para a segurança da barragem de rejeitos, podendo induzir deslizamentos de terras, deslizamentos de lamas, rupturas da barragem de rejeitos e outros acidentes, pelo que o tratamento dos rejeitos tem sido altamente valorizado.

Métodos de tratamento dos rejeitos

Atualmente, o tratamento dos rejeitos tem três direcções principais: reconcentração dos rejeitos, desidratação dos rejeitos e enchimento das áreas minadas. De seguida, explicaremos estas três vertentes separadamente.

1. Reconcentração de rejeitos

Embora o teor de componentes úteis nos rejeitos seja relativamente baixo, a utilização de tecnologia avançada e de um processo razoável de retratamento dos rejeitos pode também recuperar em maior medida os componentes úteis dos rejeitos, de modo a que os recursos possam ser totalmente reciclados e reduzidos. A produção final de rejeitos aliviará a pressão dos rejeitos sobre o ambiente.

Processo de flotação
Utilização do processo de flotação para tratar rejeitos que contenham minerais como a colemanite, o óxido de zinco e a apatite. Devido ao desenvolvimento de novos produtos químicos e novos processos, alguns rejeitos com processos relativamente simples, especialmente alguns rejeitos antigos, podem reciclar o produto concentrado por processo de flotação.

Novo processo de separação por gravidade
O novo equipamento de separação por gravidade pode recuperar minerais de grão fino dos rejeitos. Muitos equipamentos tradicionais de separação por gravidade podem separar rejeitos finos e ultrafinos depois de serem inventados e aperfeiçoados, como concentradores centrífugos verticais, agitadores de ouro compostos, concentradores centrífugos compostos e assim por diante.

Tratamento microbiano e tecnologia de lixiviação
Esta tecnologia utiliza principalmente a ação bioquímica dos microrganismos para melhorar as propriedades dos rejeitos e extrai os iões metálicos nocivos dos rejeitos através da lixiviação microbiana ou da mineralização microbiana para evitar a poluição ambiental.

2. Processo de desidratação dos rejeitos

Na fase de beneficiação dos minerais, a lama contém frequentemente muita água. O elevado teor de água dos rejeitos é suscetível de conduzir a um acidente com a barragem de rejeitos. Por conseguinte, na instalação de concentração, a concentração e desidratação dos rejeitos é também uma das partes importantes.

Hidrociclone
Sendo um tipo de equipamento para a separação sólido-líquido que utiliza a força centrífuga, o hidrociclone tem as características de uma pequena área e de uma elevada concentração de fluxo inferior. Este tipo de processo de concentração utiliza principalmente um hidrociclone e um espessador para formar uma série ou um circuito fechado para obter um produto altamente concentrado.
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Filtro prensa
O filtro prensa é também utilizado no tratamento de rejeitos de minas de ouro. O método tem como características o baixo teor de água do bolo de filtração e o retorno do filtrado. No entanto, devido à baixa capacidade de processamento de uma única máquina, é difícil escalar a cauda do beneficiamento em grande escala.
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Descarga a seco de rejeitos
Trata-se de um novo processo que utiliza um ciclone de desidratação, um crivo de desidratação de alta frequência e um espessador de cone profundo de alta eficiência. Pode reduzir o teor de água nos rejeitos para menos de 15% e poupar custos, o que pode efetivamente evitar a poluição ambiental.

3. Preenchimento das zonas minadas

O enchimento da barragem de rejeitos destina-se a repor os resíduos de rejeitos na área minada para proteger o terreno e reduzir o custo da barragem de rejeitos.

Tecnologia de enchimento de cimento de areia de rejeitos
O enchimento completo de cimento de rejeitos é misturado com cimento, cinzas, etc. para formar um agregado de enchimento com uma dureza de 1~2 MPa, e a lama de enchimento é alimentada na zona de enchimento pelo fluxo automático da tubagem para atingir o objetivo de encher o goaf.

Tecnologia de enchimento de areia de consolidação de água
O enchimento de areia de cauda total com consolidação de água elevada é semelhante à cimentação de areia de cauda total, exceto que são utilizados materiais de água elevada como materiais cimentícios em vez de cimento. Este método utiliza alumina, material à base de sulfoaluminato e aglomerado, cal viva e material à base de coagulante, que são separadamente despolpados e misturados, misturados antes do enchimento, e têm uma velocidade de endurecimento rápida. Características.

Os três aspectos acima referidos constituem as três direcções do tratamento dos rejeitos. Na aplicação efectiva do concentrador, também é determinado de acordo com a escala e o investimento da fábrica. Recomenda-se consultar o fornecedor do equipamento de concentração com a qualificação do projeto do concentrador e escolher o concentrador adequado.