Planta de rejeitos secos

1. Proteção do ambiente
   A utilização da tecnologia de descarga de rejeitos a seco e de enchimento de goaf resolve a poluição ambiental causada pelos rejeitos tradicionais de descarga de rejeitos.
2. A pegada optimizada do armazenamento de rejeitos e a minimização da captação de água doce
   Depois de os rejeitos serem concentrados e desidratados, a descarga a seco pode não só poupar o custo de construção e o custo de manutenção de rotina da bacia de rejeitos tradicional, mas também fazer pleno uso do remanso artesiano, e pode poupar muito espaço no chão e eliminar a bacia de rejeitos. riscos de segurança. Além disso, no processo de produção da mina, pode eliminar os riscos de segurança ocultos das goaves, economizar investimentos em segurança, recuperar a restauração da paisagem, economizar fundos de tratamento ambiental, ser propício à proteção ambiental geológica e realizar a substituição por resíduos.
   
3. Nova gestão de rejeitos em pilha seca
   O equipamento, a tecnologia e o processo utilizados no processo de descarga a seco de rejeitos são inovadores, o que abriu um novo caminho para a gestão global do empilhamento de rejeitos e do goaf.
4. Menos investimento e grandes benefícios
   Após o cálculo, a utilização da tecnologia de descarga a seco dos rejeitos e de enchimento do goaf permitirá poupar investimentos em activos fixos, fundos de gestão da segurança, fundos de gestão do ambiente ecológico, conservação de energia, redução das emissões e custos de manutenção da bacia de rejeitos.
5. A produtividade aumenta e a intensidade do trabalho diminui
   A produção de equipamento de descarga a seco de rejeitos pode melhorar significativamente a produtividade e reduzir a intensidade do trabalho. De acordo com os relatórios, a lama de óleo pesado é desidratada utilizando um filtro-prensa de placa e estrutura do tipo caixa de desenho totalmente automático. Sem adicionar qualquer agente desidratante, o teor de água da escória após a desidratação é reduzido de cerca de 95,2% para 70%, e o seu teor de óleo é de cerca de 70%. Representa 2% do peso das lamas, e o bolo de filtro pode ser transportado ou depositado em aterro.
6. Integrar a concentração e a desidratação das lamas
   O sistema de filtração de rejeitos em pilha seca pode lidar com lamas relativamente viscosas sem adicionar produtos químicos para obter melhores resultados. O teor de humidade do bolo de filtração está relacionado com o tempo de decantação. O líquido clarificado e o sedimento plástico macio são descarregados separadamente do dispositivo de desnatação. No entanto, a capacidade de processamento é pequena e o funcionamento intermitente não é adequado para processar uma grande quantidade de lamas. Para o tratamento de lamas oleosas, especialmente asfaltenos, parafina, etc., são fáceis de aderir ao dispositivo de escumação e bloquear.
7. Elevada eficiência, poupança de energia e grande capacidade de processamento
   O equipamento de processamento de rejeitos secos tem um filtro de prensa de correia de espessamento de tambor rotativo que integra a concentração de lamas e a prensagem de correia, supera os factores desfavoráveis, tais como a baixa concentração de lamas, e melhora muito a capacidade de tratamento de lamas, que é mais eficiente do que o tradicional filtro de prensa de correia. Tem as vantagens de alta eficiência, economia de energia e grande capacidade de processamento.

Processamento de rejeitos secos de acordo com a granularidade

1. Processamento de rejeitos secos de granulação grossa
   Bomba de polpa + hidrociclone + crivo de desidratação + espessador
2. Processamento de rejeitos secos de granulometria média e fina
   Bomba de polpa + hidrociclone + ecrã de desidratação + espessador + filtro de cerâmica
3. Processamento de rejeitos secos de granulometria fina
   Bomba de polpa + hidrociclone + ecrã de desidratação + espessador + filtro-prensa
4. Processamento de rejeitos secos de granulação ultrafina
   Bomba de polpa + espessador + filtro-prensa

Equipamento de processamento de rejeitos secos

• Espessador + ciclone + filtro de correia (o filtro de correia pode ser considerado como uma modificação do filtro de cilindro)
  O sistema de combinação de equipamentos de processamento pode ser produzido continuamente e é adequado para rejeitos de granulação média e grossa, mas o consumo de energia de produção e operação é alto, o custo é alto e o investimento é grande. O teor de humidade dos produtos convencionais é de 15% a 18%.
• Espessador + filtro de cerâmica (o filtro de cerâmica pode ser considerado como uma modificação do filtro de disco)
  O sistema de combinação de equipamento de processo pode ser produzido continuamente e é adequado para desidratar rejeitos e concentrados de grão médio e fino. A vantagem é que o teor de humidade é baixo após a desidratação, e o teor de humidade pode ser inferior a 10%. A desvantagem é que o investimento em equipamento é elevado, e a placa de filtro de cerâmica é fácil de bloquear. Especialmente para os materiais que contêm partículas finas e quartzo, o processo de limpeza é complicado e os requisitos são rigorosos. Devido ao elevado investimento em equipamento, este sistema de combinação de equipamento de processo é geralmente utilizado para a desidratação de concentrados. 
• Espessador + filtro-prensa de caixa ou filtro-prensa vertical
  O sistema de combinação de equipamento de processamento é adequado para materiais de grão médio e fino, e pode ainda ser utilizado quando o tamanho da partícula de polpa-0,037mm é de 95%, e a humidade do produto é de 15% a 25%. As peças de desgaste do sistema combinado de equipamento de processamento, principalmente o pano de filtro e as peças de fluxo da bomba, têm uma vida útil geral de 1 a 3 meses e apenas 10 a 20 dias em caso de utilização incorrecta. O sistema de combinação de equipamentos de processamento descarrega o minério de forma descontínua, e pode ser necessário equipamento tampão para alguns processos. O filtro-prensa tipo caixa foi desenvolvido em grande escala e o filtro-prensa vertical é caro, mas tem uma maior capacidade de produção e um teor de humidade mais baixo, sendo frequentemente utilizado para a desidratação de concentrados.
• Ciclone + espessador + ecrã de desidratação
  Esta combinação é um novo tipo de processo e equipamento de desidratação (que pode ser chamado de equipamento de processo de desidratação de terceira geração). Esta combinação é quase aplicável aos requisitos de desidratação de todos os minerais dentro de 80% de -325 mesh. Esta solução tem baixo investimento e baixo custo. O custo operacional é 1/2 do custo do filtro de cerâmica, do filtro de correia e da prensa de filtro de caixa. A máquina quase não tem peças de desgaste, e o crivo de desidratação tem uma longa vida útil. Além disso, para minerais de grão muito fino, também pode ser utilizado um processo combinado: espessador + tela de desidratação + filtro prensa para completar o projeto de desidratação.