Problemas e processos de separação de cobre-molibdénio

O minério de cobre-molibdénio existe principalmente em depósitos de cobre de pórfiro. Esta situação objetiva determina que o grau de minério bruto é geralmente baixo, e elementos raros e preciosos como o rénio, ouro e prata no minério também são habituais. A seleção do cobre e do molibdénio é uma tarefa difícil. Embora tenham sido feitos progressos significativos e inovações na processo de separação cobre-molibdénio e reagentes, ainda existem muitos problemas de separação, principalmente nos seguintes aspectos.

Problemas do processo de separação cobre-molibdénio

1. Resíduos de medicamentos

O processo de flotação mista cobre-molibdénio arrasta uma grande quantidade de coletor residual e afecta a separação do cobre e do molibdénio. Aumentar a análise da superfície mineral e remover o fármaco do concentrado misto, o que aumenta a complexidade do processo. A dosagem do medicamento também afecta, em certa medida, a separação subsequente.

2. Reagrupamento do concentrado misto

Durante o processo de flotação mista de cobre-molibdénio, uma vez que os monómeros não se dissociam completamente, muitas vezes arrasta outros organismos associados, e o tamanho das partículas de intercalação de molibdenite é geralmente fino. O concentrado grosseiro precisa frequentemente de ser moído de novo. A retificação é fácil de causar esmagamento excessivo, mudificação, atração mútua e coesão de ganga e minerais, e o fenômeno de minerais sendo "cobertos de lodo", inibindo assim a flotação mineral e reduzindo a taxa de recuperação do concentrado.

3. A influência de outros minerais

O minério de cobre-molibdénio contém outros minerais benéficos com flutuabilidade semelhante, o que torna o processo mais complicado, e a adição de mais inibidores também afecta a separação de cobre e molibdénio. Parte dos minerais de ganga de grão fino flutua juntamente com os minerais de molibdénio após muitas vezes de beneficiação, reduzindo o grau do concentrado.

4. A influência de iões específicos

Em pH normal, alguns iões podem alterar o comportamento de flotação dos minerais: por exemplo, quando o efeito de bateria do ferro na moagem e flotação de minério funciona, ocorrem reacções redox e os iões de cálcio podem ativar o sulfureto de cobre e afetar a separação do cobre e do molibdénio. Por outro lado, os iões de cálcio podem ser adsorvidos na borda da molibdenite, comprimindo o espaço de adsorção dos colectores, afectando as propriedades electrocinéticas da superfície da molibdenite, reduzindo assim a flutuabilidade da molibdenite e reduzindo a taxa de recuperação.

Na atual tecnologia de beneficiação, a flotação mista de cobre-molibdénio tem de selecionar o máximo possível de minério de molibdénio no concentrado de cobre. Ainda assim, a molibdénio precisa de ser mais elevado, o que torna difícil a separação por flotação. Embora a separação não seja económica, também poderia ser melhor. Em desespero, a maioria dos concentradores tem de morder a bala e produzir concentrado misto de cobre e molibdénio.

Como resolver a dificuldade de separação de coppe-molibdénio?

• Para os minerais de cobre dominados por calcopirite e bornite, os inibidores como o sulfureto de sódio, o cianeto e o arsénio são bastante eficazes;
• Para os minerais secundários de sulfureto de cobre, o efeito de inibição do sulfureto de amónio, ferricianeto e ferrocianeto, oxidante, hipoclorito e peróxido de hidrogénio também é bom;

Estes são todos os métodos de separação de cobre e molibdénio por flutuação de molibdénio e supressão de cobre através de agentes inibidores. Ainda assim, em comparação, existem métodos mais adequados para alcançar melhores efeitos de separação de flotação:

1. Remoção concentrada de medicamentos: Pode efetivamente remover o excesso de produtos químicos no concentrado misturado, desde que a concentração de agitação e desbaste seja adequada.
2. Aquecimento a vapor: Pode decompor e destruir eficazmente a película coletora na superfície do mineral, acelerar a absorção, inibir o processo de oxidação do sulfureto e melhorar significativamente o índice de separação.
3. O sulfureto de sódio é adicionado por fases: O sulfureto de sódio tem um excelente efeito inibidor sobre os minerais de sulfureto metálico. A adição em diferentes fases é mais propícia ao efeito inibidor.
4. O azoto também pode ser utilizado para a flotação: A reciclagem de reagentes na separação do cobre e do molibdénio consome muito devido à oxidação. Do ponto de vista da poupança de reagentes, a utilização de azoto para separar o cobre e o molibdénio pode reduzir eficazmente o teor de reagentes. No entanto, esta tecnologia não é adequada para o domínio do ofício e requer requisitos mais elevados.

Novo processo de separação de cobre e molibdénio

1. Método de enchimento com azoto

Uma vez que a maioria dos inibidores normalmente utilizados na separação de cobre e molibdénio são agentes redutores, é fácil oxidar e não aumentar o consumo de inibidores. Para reduzir a reação dos inibidores com o oxigénio, algumas pessoas utilizam azoto em vez de ar como meio de formação de espuma, reduzindo assim o número de inibidores.

2. Método de separação magnética de alto gradiente pulsante

O método de separação magnética de alto gradiente pulsante é um método de separação de minérios de grão fino com propriedades magnéticas fracas. Este método é amplamente utilizado para separar o minério de ferro fracamente magnético e a volframite. A molibdenite é um mineral não magnético (o coeficiente de suscetibilidade magnética específica é de 0,098×10-9m3/kg). A calcopirite é um mineral magnético fraco (o coeficiente de suscetibilidade magnética específica é de 0,844×10-6m3/kg). É possível separá-los através do controlo da intensidade de um campo magnético específico.

Usando este método para separar o concentrado misto de cobre-molibdénio na mina de cobre de Dexing, quando o minério contém 24.77% de cobre, 0.227% de molibdénio, e a finura de -0.04mm representa 77.56%, sem remoção de drogas e secagem, a força do campo magnético é 0.1 Sob a condição de T, adicionar uma pequena quantidade de dispersante, e após uma triagem, o concentrado de molibdénio bruto contendo 0.609% molibdénio é obtido, a taxa de recuperação de molibdénio é 70.93%, o teor de cobre no concentrado de cobre é 25.66%, e a taxa de recuperação de cobre é 76.27%. Como método de pré-enriquecimento, este método pode reduzir a quantidade de minério para o beneficiamento de molibdénio flutuante, reduzir o consumo de produtos químicos e reduzir os custos de produção.

3. Separação por coluna de flotação

Como a colisão dinâmica de partículas de minério e bolhas de ar na coluna de flotação e a separação estática de combinações de partículas de bolhas de ar são melhores, é propício para separar minérios de molibdénio finos e micro-granulados para que possa melhorar o grau e a taxa de recuperação de minerais de molibdénio.

Um minério de cobre de pórfiro não pode obter concentrado de molibdénio qualificado na separação de cobre e molibdénio. O processo de separação completo da coluna de flotação é utilizado para obter produtos elegíveis: o grau de concentrado de molibdénio é 45.86%, a taxa de recuperação é 51.12%, e o teor de cobre é 1.12% %; o grau de concentrado de cobre é 25.23%, a taxa de recuperação é 87.57%, e o teor de molibdénio é 0.016%. Este método resolveu com sucesso o problema da separação cobre-molibdénio num minério de cobre de pórfiro. As colunas de flotação encurtaram o fluxo do processo, reduziram significativamente a dosagem de produtos químicos e melhoraram a eficiência da separação.

Quando o grau de molibdénio no concentrado misto é 0.17%, e o grau de cobre é 23.80% usando a coluna de flotação de micro-bolhas ciclone-estática, a separação áspera da coluna de flotação-remoagem do processo de separação estática da coluna de concentrado grosso-três estágios, Comparado com o processo tradicional de separação da máquina de flotação, o grau de concentrado de molibdénio aumentou em 10.19%, e a taxa de recuperação de molibdénio aumentou em 1.19%. O processo é simples e realiza a separação de minerais de grão fino no campo da flotação. A sua elevada seletividade e capacidade de recuperação proporcionam uma nova abordagem técnica para a separação do cobre e do molibdénio.

4. Método de aquecimento

Um aumento da temperatura pode reforçar o efeito inibidor do inibidor até um certo ponto. O princípio é que o aquecimento pode decompor, oxidar e dessorver a película coletora adsorvida na superfície da pasta. Ao mesmo tempo, uma vez que a superfície do molibdénio é menos suscetível de ser oxidada do que outros minérios de sulfureto, o aquecimento pode aumentar a diferença na flutuabilidade do cobre e do molibdénio, melhorando assim o efeito da inibição do cobre. Além disso, o tratamento térmico pode também reduzir a dissolução do oxigénio na pasta, reduzindo assim a taxa de oxidação do sulfureto de sódio e assegurando a concentração de HS- na pasta.

O método de aquecimento ainda não foi promovido e utilizado na China, o que é comum em minas estrangeiras. No processo de separação do cobre e do molibdénio, a maioria das fábricas de processamento da antiga União Soviética adoptou um processo de aquecimento direto a vapor. A lama de cobre-molibdénio misturou o concentrado com sulfureto de sódio e introduziu vapor fresco no tanque de flotação durante o processo de triagem. O consumo inútil de sulfureto de sódio é significativamente reduzido em 85% a 91%, e a quantidade de vidro de água é reduzida em 50%. Melhorou significativamente o grau e a taxa de recuperação do concentrado de molibdénio.