Redução de perdas em minerais finos pesados: Estudo de caso de uma fábrica de areia de praia de 150TPH

A extração de minerais pesados da areia da praia é um processo crítico na indústria mineira, particularmente para recursos valiosos como o areia de zircão, ilmenite, rutiloe leucoxeno. Dada a baixa concentração (apenas 1% de minerais pesados totais) e o tamanho de grão fino (0,03-0,3 mm), maximizar a recuperação sem uma triagem complexa representa um desafio único. Os nossos Linha de produção de separação por gravidade de areia de praia 150 TPH no Senegal foi concebido para concentrar eficazmente os minerais pesados, mantendo o processo simples - fornecendo um produto mineral pesado misto com um mínimo de fases de crivagem.

Este artigo explora a parâmetros-chave, conceção do processo e desafios no desenvolvimento de um sistema económico e de elevada recuperação que satisfaça os requisitos do cliente: um concentrado final com pelo menos 53% minerais pesados, incluindo 43% ilmenite e 11% areia de zircão.

 

Compreender o projeto de separação por gravidade das areias da praia do Senegal

 

Descrição geral do projeto

Localização: Senegal

Capacidade de processamento: 150 toneladas por hora (TPH)

Caraterísticas do minério: 
Areia de praia contendo:

1. Minerais pesados (1% total):

• Ilmenite (68%)
• Areia de zircónio (15%)
• Rutilo (2.5%)
• Leucoxeno (1.5%)
• Outros minerais pesados (13%)

2. Granulometria dos minerais pesados:03-0,3mm (grão fino a médio)

Beneficiamento Rrequisitos:

• Não há seleção individual de minerais-apenas rastreio dos últimos três etapas da calha espiral para obter um concentrado misto de minerais pesados.
• Teor mínimo de minerais pesados no concentrado:53% (com ≥43% ilmenite e ≥11% areia de zircão).

 

Principais desafios

• Baixo teor de minerais pesados (1%): A pré-concentração é fundamental para reduzir o volume de processamento e o desperdício de energia.
• Tamanho de partícula fina (0,03-0,3 mm): Requer uma separação por gravidade optimizada para evitar perdas nos rejeitos.
• Preferência dos clientes por uma ordenação simplificada: Evitar meios complexos de flotação ou de separação magnética maior dependência da gravidade métodos para a eficiência.

 

 

Fluxograma da planta de separação de minerais pesados em espiral 150TPH projetado por JXSC

Para obter uma recuperação elevada com uma complexidade mínima, concebemos o fluxo de separação por gravidade optimizado como

 

 

Explicação do fluxograma do processo

1. A bomba de dragagem enviará o viscoso para o ecrã trommel tremonha. A densidade da lama deve ser de cerca de 25-30%, e a pressão da lama (velocidade de fluxo) não deve ser demasiado elevada.
2. O crivo do trommel com um crivo de malha de 2 mm, removerá a areia residual de +2 mm descarregando diretamente para as proximidades, a lama de 0-2 mm irá primeiro para um tanque de agitação (2000*1500 mm) porque a capacidade de fluxo da lama é grande a partir do crivo do trommel, é necessário agitar a lama antes de enviar para o grupo espiral da 1ª fase, para que o material sólido na lama possa ser distribuído uniformemente para as espirais.
3. O chorume da tanque de mistura será enviado para o grupo de calha em espiral da 1ª fase por duas bombas de polpa (8/6E-AH), espiral da 1ª fase total de 48 conjuntos, divididos em dois grupos, cada grupo de 24 conjuntos de espirais, portanto uma bomba para um grupo de espirais, cada grupo de espirais tem um grande tanque de distribuição (1800 * 2000mm).
4. A lama intermediária descarregada da espiral do 1º estágio irá para dois tanques de lama. Em seguida, utilizar duas bombas de polpa (413C-AH) para enviar a polpa intermediária para a 2ª fase calha em espiral(total de 16 conjuntos), apenas UM grupo em espiral, com um grande tanque de distribuição (1500*1500mm).
5. O minério concentrado descarregado da calha espiral do 1º estágio irá para dois tanques de polpa. Em seguida, use duas bombas de polpa (312C-AH) para enviar a descarga de minério concentrado para a espiral do 3º estágio para concentração final.
6. O rejeito descarregado da calha em espiral do 1º estágio irá para dois tanques de rejeito e, em seguida, usará duas bombas de polpa (6/4D-AH) para enviar o depósito de rejeitos, que fica a cerca de 100 metros de distância.
7. O minério concentrado descarregado da calha espiral do 2º estágio irá para UM tanque de polpa, então use UMA bomba de polpa (3/2C-AH) para enviar o minério concentrado para o grande tanque de distribuição (1000 * 1200mm) da espiral de 3 m de estágio com 6 conjuntos de calhas espirais.
8. O rejeito descarregado da calha espiral do 2º estágio irá para UM tanque de polpa. Em seguida, use UMA bomba de lama (6/4D-AH) para enviar o despejo de rejeitos, que fica a 100 metros de distância.
9. O produto final do concentrado de minerais pesados que descarrega da calha em espiral da 3ª fase vai para um tanque de polpa, depois usa UMA bomba de polpa (1.5/1C-HH) enviada para a pilha de concentrado no chão, que fica a 150-200 metros de distância.
10. Considerando que existe uma camada de turfa no local da mina, que é matéria orgânica escura e argilosa, é necessária uma bomba de lama submersa extra (modelo 80-65-160) para fornecer água extra ao crivo do trommel quando esse material passa pelo trommel e pulverizar água a alta pressão sobre o material, para que a argila possa passar mais facilmente pelo trommel e evitar que o crivo fique preso.

 

Perguntas e respostas deste centro WCP

Manutenção e conservação

Clientes: Descrever a frequência e o procedimento específico para a manutenção do trommel.
JXSC: Manutenção normal, manter a lubrificação.

Clientes: Explicar o procedimento a adotar se o trommel estiver entupido ou bloqueado por materiais de dimensão superior a 2 mm.
JXSC: O crivo do trommel adicionará um tubo de lavagem para evitar eficazmente o entupimento.

Clientes: Avaliar a durabilidade da tela de malha tecida de aço manganês de 2 mm num ambiente onde a água é ferrosa e salgada e especificar a sua vida útil.
JXSC: Não é possível determinar a vida útil dos ecrãs de aço de manganês em ambientes de ferro e água salgada, mas os nossos ecrãs de trommel são ecrãs de aço inoxidável de alta qualidade, que são mais resistentes à corrosão, a vida útil pode durar pelo menos 6-8 meses.

 

Clientes: Confirmar se os distribuidores da cuba são adequados para materiais pegajosos e argilosos, especialmente para partículas inferiores a 2 mm.
JXSC: Sim, adequado para material que contém um pouco de argila, mas o seu material não contém muita argila.

 

Dimensões

Clientes: Fornecer explicações sobre a altura de 3,25 m entre a plataforma e as espirais, que parece excessiva.
JXSC: O número de calhas em espiral é grande, e esta altura é para melhor permitir que a lama flua para o tanque de lama, especialmente para cada estágio de minério concentrado da espiral, o minério concentrado de minerais pesados flui lentamente, por isso precisa de altura suficiente.

 

Montagem e logística

Clientes: Indicar a duração do aluguer, o número e a capacidade mínima das gruas necessárias.
JXSC: O crivo giratório do equipamento mais pesado tem cerca de 8~9 toneladas, pelo que a grua tem de ser capaz de suportar um mínimo de 10 toneladas, o que é relativamente seguro.

 

Clientes: É necessário ter uma bacia cheia de água durante a montagem do WCP?
JXSC: Dependendo das condições do local e do equilíbrio da plataforma flutuante no terreno, isto pode ser confirmado pelos engenheiros de ambas as partes no terreno antes de instalar o WCP.

 

Clientes: Indicar o número de gruas necessárias, a sua capacidade e a duração prevista de funcionamento.
JXSC: 1 conjunto de gruas, O equipamento mais pesado do crivo giratório é de cerca de 8~9 toneladas, pelo que a grua tem de ser capaz de suportar um mínimo de 10 toneladas, o que é relativamente seguro.

 

 

Conclusão

Esta linha de separação por gravidade de areia de praia de 150 TPH demonstra um projeto eficiente e consciente dos custos que maximiza a recuperação enquanto simplifica as operações. Ao focar na concentração em espiral de alta capacidade e na reciclagem estratégica de rejeitos, garantimos que o cliente receba uma mistura de minerais pesados de alto grau (53 %+) com estágios mínimos de processamento.

Para soluções personalizadas com base em condições específicas ou outras, contacte a nossa equipa para uma proposta à medida!