Zircão

O que é a areia de zircónio?

A areia de zircónio, também conhecida como areia de zircão, é um mineral composto principalmente por silicato de zircónio. As areias de zircónio puras são cristais transparentes incolores, muitas vezes tingidos de amarelo, laranja, vermelho e castanho devido a diferentes origens e impurezas. A estrutura cristalina pertence ao sistema cristalino tetragonal. A estrutura cristalina é tetragonal cone-colunar com uma gravidade específica de 4,6-4,71. O índice de refração é 7 ~ 8, e o índice de refração está entre 1,3 e 2,0. O ponto de fusão flutua em 2190 ~ 2420 C com a impureza.
O zircão é um mineral constituído principalmente por zircónio, silício e oxigénio, cristalizado a partir do magma durante a formação de rochas ígneas. O zircão também se encontra em diques e rochas metamórficas. É um sistema tetragonal, geralmente um pequeno cilindro tetragonal piramidal bem desenvolvido e granular irregular. Crocante e factoide. É um material refratário de alta qualidade. A maioria coexiste com ilmenite, rutilo, monazite e rocha de fosfato de ítrio na areia da praia e é obtida por separação de água, separação eléctrica e separação magnética.

Distribuição de areia de zircão

A distribuição regional das reservas de zircónio é altamente concentrada, e as reservas de zircónio estão principalmente distribuídas na Austrália, África do Sul e outros países, e a distribuição é altamente concentrada. Do ponto de vista da distribuição regional dos recursos de zircónio, as reservas mundiais de zircónio estão principalmente nas mãos da Austrália, África do Sul, Ucrânia, Índia e Brasil. Cinco países ocupam 86% dos recursos mundiais de zircónio, e o monopólio é óbvio. De acordo com o Serviço Geológico dos EUA, as reservas de minério de zircónio da China são de apenas 500 mil toneladas, representando menos de 1% dos recursos mundiais de zircónio. O crescimento da produção está a evoluir de forma constante e a estrutura da oferta está a mudar.

Aplicações da areia de zircão

A areia de zircão é extremamente resistente a altas temperaturas, com um ponto de fusão de 2750 graus Celsius. A areia de zircão é extremamente resistente a altas temperaturas, com um ponto de fusão de 2750 graus Celsius e resistência à corrosão ácida. 80%do mundo é diretamente utilizado em fundição, cerâmica, vidro e refractários. Uma pequena quantidade é utilizada em ferro-ligas, produtos farmacêuticos, tintas, curtumes, abrasivos, indústrias químicas e nucleares. Uma quantidade muito pequena é utilizada na fundição de zircónio.
O zircão de alta qualidade e outros adesivos têm boa aderência e são utilizados na indústria de fundição. A areia de zircão é também utilizada como tijolo para fornos de vidro. A areia de zircão e o pó de zircão são misturados com outros materiais refractários para outras utilizações.
O zircónio na forma metálica é utilizado principalmente nas indústrias química e de reactores nucleares e noutras indústrias que exigem resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, propriedades especiais de fusão ou a absorção de neutrões especiais. Nos Estados Unidos, cerca de 8% do consumo total de zircónio é utilizado nestas indústrias, e a única aplicação significativa do háfnio metálico é nos reactores nucleares da Marinha.

O processamento de areia de zircão O método varia consoante as condições do depósito de zircão. A introdução do processamento comum da areia de zircão é a seguinte.

A fábrica de processamento de areia de zircão é o processo de remoção de impurezas dos minérios de zircão e de aumento do teor de zircão. O zircão (também conhecido como zircónio) é um ortosilicato de zircónio. A sua fórmula química é ZrSiO4. É um dos minerais mais comuns que contêm zircónio. Os depósitos de minério de zircónio são, na sua maioria, depósitos de placer à beira-mar. Os minerais pesados, como a magnetite, a ilmenite, o rutilo e a monazite, estão normalmente associados a areias com zircão. Os minerais pesados são geralmente reciclados como os minerais alvo quando o zircão é selecionado.

Métodos de processamento de areia de zircão

A separação por gravidade, a separação magnética, a separação eletrostática e a flotação são frequentemente utilizadas na fábrica de processamento de areia de zircão.

• Separação por gravidade

  O zircão ocorre na ilmenite e é frequentemente acompanhado por hematite, cromite, granada e outros minerais pesados. Por conseguinte, a separação por gravidade é frequentemente utilizada na fase inicial do enriquecimento de zircão, tal como a mesa de agitação para separar os minerais pesados da ganga (quartzo, feldspato, biotite) e outros minerais pesados.

• Flotação

  Os colectores habitualmente utilizados são os ácidos gordos (ácido oleico, oleato de sódio), o regulador da pasta é o carbonato de sódio, o inibidor é o silicato de sódio, o ativador é o sulfureto de sódio e os sais de metais pesados (cloreto de zircónio, cloreto férrico). O ácido oxálico também é utilizado para ajustar a polpa ao ácido e à flotação com colectores de amina.

• Separação eletrostática
  

  Os minerais condutores, como a ilmenite, a hematite, a cromite, a cassiterite e o rutilo, são separados dos minerais não condutores, como o zircão, a monazite, a granada e a apatite, utilizando a diferença de condutividade dos minerais. Antes da desselecção, deve proceder-se à deslamagem, secagem e dosagem.

• Separação magnética
  

  Os minerais pesados nos minerais magnéticos são a ilmenite, a hematite, a cromite, a granada, a biotite, a monazite, etc. O zircão é um mineral não magnético ou um mineral fracamente magnético. A separação magnética divide-se em dois tipos: tipo seco e tipo húmido. A separação magnética a seco deve ser pré-aquecida antes da secagem e da classificação. O separador magnético húmido tem um tamanho de partícula largo e um tamanho de partícula inferior de 20um. Por conseguinte, o separador magnético húmido é mais adequado quando o tamanho das partículas de zircão é fino.

Como existem muitos minerais associados na areia de zircão, é necessário combinar a separação por gravidade, a separação magnética, a flotação e a separação eletrostática.
O concentrador de areia de zircão é frequentemente dividido em duas partes: tratamento húmido e tratamento seco. Na fase de tratamento húmido, os minerais de ganga, como o quartzo, o feldspato e a mica, são removidos por equipamento de separação por gravidade como um concentrador de cone, um concentrador em espiral, um agitador ou um jigue.
Os minerais pesados (concentrado bruto) obtidos são ainda separados por 2-4 fases de concentração para remover os restantes minerais leves e, em seguida, concentrados, desidratados, secos, arrefecidos e enviados para a fase de tratamento a seco para posterior separação.
A secção de processamento a seco inclui geralmente separação magnética fraca, separação magnética de alta intensidade e separação eletrostática. Onde comprar separadores magnéticos?
O objetivo é recuperar magnetite, ilmenite, rutilo e monazite associados ao zircão. A magnetite pode ser recuperada por separação magnética fraca, a ilmenite e a granada podem ser recuperadas por separação magnética forte e um separador eletrostático de alta tensão pode separar a monazite, o rutilo e o zircão.

O zircão é consumido principalmente como opacificador e é conhecido por ser utilizado na indústria da cerâmica decorativa. É também o principal precursor não só do zircónio metálico, embora esta aplicação seja pequena, mas também de todos os compostos de zircónio, incluindo o dióxido de zircónio (ZrO2), um dos materiais mais refractários conhecidos.
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Outras aplicações incluem a utilização em refractários e fundição e uma gama crescente de aplicações especiais como zircónio e produtos químicos de zircónio, incluindo em barras de combustível nuclear, conversores de combustível catalítico e em sistemas de purificação de água e ar.