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Quais são os tipos de minério de fluorita e como beneficiá-lo?

Hora de publicação:22 julho 2022

Tipo de minério de fluorite

Os diferentes minerais de ganga podem dividir o minério de fluorite em quatro tipos:

  • Minério de fluorite do tipo quartzo
  • Minério de fluorite do tipo carbonatado
  • Minério de fluorite do tipo barita
  • Minério de sulfureto de fluorite

(1) Minério de fluorite do tipo quartzo: Os principais minerais são a fluorite e a quartzoe o teor de fluorite pode atingir 80% a 90%. Contém uma pequena quantidade de calcite, barite e sulfureto.

(2) Minério de fluorite do tipo carbonatado: Os principais minerais são a fluorite e a calcite. O teor de calcite pode atingir mais de 30%, e existe uma pequena quantidade de quartzo, por vezes composto por minério do tipo quartzo, calcite e fluorite.

(3) Minério de fluorite do tipo barita: Os principais minerais são a barita e a fluorita, e o teor de barita atinge 10% a 40%. Este tipo de minério é frequentemente acompanhado por pirite, galena, esfalerite e outros sulfuretos, e por vezes a gama de quartzo aumenta, formando um minério do tipo quartzo-barite-fluorite.

(4) Minério de fluorite do tipo sulfureto: A sua composição mineral é a mesma que a do quartzo-fluorite, mas contém mais sulfuretos metálicos e, por vezes, o teor de chumbo e zinco pode atingir graus industriais.

Minério de fluorite

 

Como beneficiar o minério de fluorite?

Atualmente, utiliza principalmente o método de flotação para a beneficiação e purificação de fluorite no país e no estrangeiro.

1. Quartzo-Fluorite

O minério de fluorita do tipo quartzo é composto principalmente de fluorita (cerca de 85%) e quartzo, com apenas uma pequena quantidade de calcita, barita e sulfeto.

A chave para a seleção é principalmente a redução do silício nos concentrados.

Para separar o quartzo da fluorite, é necessário dissociar os monómeros do quartzo e da fluorite através da moagem, pelo que a moagem é um fator essencial que afecta a flotação da fluorite do tipo quartzo. Se o tamanho da partícula de moagem for demasiado grosseiro, o corpo conjunto de quartzo e fluorite existe no produto, tornando o concentrado bruto após a flotação demasiado elevado. Suponhamos que o tamanho das partículas de moagem é demasiado fino. Nesse caso, apesar de dissociar o quartzo e a fluorite individualmente, conduzirá a um esmagamento excessivo da fluorite no produto de moagem e reduzirá a taxa de recuperação da fluorite.

O método mais razoável é utilizar um processo de moagem por fases, que pode reduzir o teor de silício no concentrado de fluorite após a flotação e aumentar a taxa de recuperação do concentrado de fluorite.

Este tipo de minério de fluorite pode ser dividido em dois tipos, de grão grosso e de grão fino, de acordo com as características incrustadas de minerais valiosos.

A fluorite incorporada de grão grosso é fácil de selecionar. É utilizado o coletor do tipo ácido gordo, o ajustador de lama é o carbonato de sódio e o inibidor de quartzo é o vidro de água. Pode obter concentrado de fluorite de alta qualidade através de um processo grosseiro e multi-fino.

Os reagentes de flotação do minério de fluorite do tipo quartzo incorporado de grão fino são os mesmos que os do minério de fluorite do tipo quartzo incorporado de grão grosso. Ainda assim, devido ao pequeno tamanho das partículas incorporadas dos minerais alvo, é necessário reforçar a moagem e utilizar a fase de moagem para o fluxo do processo de separação.

 

Beneficiação de fluorite do tipo quartzo

Minério de fluorite de baixo grau do tipo quartzo, o principal mineral recuperável é a fluorite com um grau de 30%, e o principal mineral de ganga é o quartzo, seguido de calcite, feldspato, mica, etc.

Parâmetros do processo: A finura de desbaste e moagem é de -200 mesh (representando 42.52%). Utiliza o vidro de água + ZN608 como inibidor e o coletor de fluorite de baixa temperatura ZN136 como coletor. Utiliza um grosso, um varrimento e sete finos. E uma fase de trituração de concentrado e retorno de intermediário para um processo de circuito fechado que pode obter concentrado de fluorita com um grau de CaF2 de 97,45% e uma taxa de recuperação de 92,71%.

Processo de beneficiação de minério de fluorite do tipo quartzo

Beneficiação de minério de fluorite do tipo quartzo, de grão fino e incrustado

O minério de fluorita do tipo quartzo incrustado, de grão fino, tem um teor de fluorita de 32,75%. A relação de incrustação entre a fluorite e o quartzo no minério é complexa e a granularidade de incrustação é pequena. É necessária uma moagem fina para dissociar os monómeros de fluorite e quartzo.

Parâmetros do processo
A investigação experimental adopta o processo de um desbaste, um varrimento e sete beneficiações.

Os rejeitos de fundição intermediária de uma fase são fundidos diretamente, o concentrado de flotação do concentrado de uma fase é triturado e flutuado novamente. Ele usa o ZN136 auto-desenvolvido como o coletor de flotação de baixa temperatura de fluorita. Sob a condição de que a temperatura da pasta seja de 5 ~ 10 ℃, o índice de beneficiamento obtido pelo laboratório é a alimentação de fluorita CaF2 32.52%, o concentrado CaF2 97.55% e SiO2 1.36%, a taxa de recuperação de fluorita é 76.67%. Sob a temperatura da pasta a 5 ℃, o índice de produção industrial é a alimentação de fluorita CaF2 30.14%, concentrado CaF2 97.37%, SiO2 0.81%, taxa de recuperação de fluorita 89.67 %.

Fluxo do processo de beneficiação de minério de fluorite do tipo quartzo de grão fino incorporado

 

2. Calcite-fluorite

O minério de fluorite do tipo calcite é composto principalmente por fluorite e calcite (teor até 30% ou mais), com uma pequena quantidade de quartzo, que pode formar minério do tipo quartzo-calcite-fluorite.

A principal razão pela qual os minérios de fluorite do tipo calcite são difíceis de separar é o facto de tanto a calcite como a fluorite serem minerais que contêm cálcio com propriedades físicas e químicas de superfície semelhantes.

Tanto a fluorite como a calcite são minerais que contêm cálcio e a sua solubilidade é semelhante. Por conseguinte, a separação por flotação destes minérios é difícil. A seleção de colectores e inibidores adequados é a chave para conseguir a separação da fluorite da calcite. Ao mesmo tempo, o fluxo e as condições adequadas do processo são também factores essenciais para melhorar o índice de flotação. Agentes combinados e novos são amplamente utilizados na triagem deste tipo de minério de fluorita.

Para conseguir a separação da calcite e da fluorite, é necessário ajustar o valor do pH da lama e utilizar um coletor para obter um bom efeito de separação. Podem ser utilizados vidro de água, vidro de água salgada, vidro de água acidificada, hexametafosfato de sódio, lignossulfonato, dextrina, tanino e inibidor especial de carbonato de cálcio ZN608. Pode utilizá-los isoladamente ou em combinação para inibir a calcite para efeitos de separação.

 

3. Barite-fluorite

Os principais minerais do minério de fluorita do tipo barita são a barita e a fluorita, e o teor de barita é de 10% a 40%. Este minério é frequentemente acompanhado de pirite, galena, esfalerite e outros minerais de sulfureto.

A dificuldade na beneficiação do minério de fluorita do tipo barita é que a capacidade de flutuação da barita e da fluorita é semelhante, o que dificulta a separação das duas.

A mistura de flotação e Na2CO3 ajusta o valor do pH da lama na flotação de minério de fluorita do tipo barita. Utiliza ácido oleico e vidro de água como colectores e inibidores para obter fluorite e barite. O concentrado é misturado e utiliza a flotação para separar a barita e a fluorita.

O processo de separação por flotação do minério de fluorite do tipo barita divide-se em dois tipos: inibir a barita de flutuar para fora da fluorita e inibir a fluorita de flutuar para fora da barita. A chave para a separação por flotação da barita e da fluorita está na escolha do inibidor.

Utilização de inibidores combinados 1

Utilizando o ácido oleico como coletor, a dextrina + cloreto férrico como inibidor combinado da barita, através de um processo de flotação grosseiro, um processo de flotação fino, pode obter-se o concentrado de fluorita com um grau de CaF2 de 97,87% e uma taxa de recuperação de 79,26%, o concentrado de barita com um grau de BaSO4 de 94,62% e uma taxa de recuperação de 72,53%.

 

Processo de separação de fluorite e barite

 

Utilização de inibidores combinados 2

O ZN608 pode inibir seletivamente a barita, e o vidro de água pode inibir seletivamente o quartzo e melhorar a dispersão da polpa. O sulfato de alumínio pode não só ajudar na inibição da barita, mas também enfraquecer o efeito inibidor do vidro de água na fluorita. Para atingir o objetivo de inibir a barita e o quartzo ao mesmo tempo.

Parâmetros do processo: O concentrado misto foi tratado com um minério grosso, quatro refinados, um varrido e um minério médio selecionado que regressou ao processo. Pode obter-se o concentrado de fluorite com um teor de CaF2 de 97,21%, uma taxa de recuperação de 85,44% e um teor de BaSO4 de 94,36%, o concentrado de barite com uma taxa de 86,75% e uma densidade de 4,25 g/cm3, tendo-se conseguido uma separação de alta eficiência da fluorite e da barite.

Processo de separação de fluorite e barite
4. Beneficiamento de minério de sulfeto de fluorita

A composição do minério de fluorite do tipo sulfureto é semelhante à do mineral de fluorite do tipo quartzo. No entanto, o teor de sulfureto de metal é mais elevado, e por vezes o teor de chumbo e zinco pode atingir o grau industrial. Portanto, ao desenvolver e utilizar a fluorita, devemos também considerar a recuperação do minério metálico.

As minas de fluorite do tipo minério de sulfureto utilizam geralmente colectores de minério de sulfureto para selecionar preferencialmente os minerais de sulfureto metálico e, em seguida, utilizam colectores de ácidos gordos para recuperar a fluorite dos rejeitos de flotação. Além disso, também pode utilizar processos como a torrefação e a lixiviação para extrair metais valiosos e decompor a fluorite. O fluxo do processo é relativamente simples e podem ser preparados produtos de fluorite de alta qualidade, reciclando simultaneamente metais valiosos de forma abrangente.

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