Classificador em espiral: Importância e tipos

In modern mineral processing operations, efficient particle separation forms the foundation of successful ore beneficiation. The classificador em espiral stands as a workhorse in this regard, serving as essential equipment for mineral processing and sand washing applications.

These robust machines typically feature:

• A long longitudinal axis mounted in an inclined semicircular tank.
• Specially designed rotating blades attached to the axis.
• An upper transmission mechanism that drives the rotation.
• A lower spiral lifting device for material handling 

The spiral classifier relies on the principle that the solid particles have different sizes and specific gravity and have different settling speeds in the liquid. The fine ore particles float in the water and overflow, while the coarse ore particles sink to the bottom of the tank and are pushed to the upper part by the spiral and discharged. A device for mechanical grading. It can filter the powder ground out of the mill, screw the coarse material into the feed port using a spiral blade, and discharge the filtered fine material from the overflow pipe.

Spiral classifiers demonstrate remarkable versatility in mineral processing circuits: It is often paired with a moinho de bolas to form a closed-circuit circulation to divert ore. It is also used in concentradores de gravidade to classify ore and fine mud, ore slurry in metal mineral processing processes, particle size classification, desliming, dehydration, and other operations in mineral washing operations.

This mechanical classification device serves dual functions – filtering mill discharge while simultaneously returning coarse material to the feed port via its spiral mechanism, with properly sized particles discharging through the overflow pipe.

Importância do classificador espiral no tratamento de minerais

Spiral classifiers are a fundamental component of mineral dressing operations, and they help in achieving the desired product quality and recovery rates. Their ability to classify and separate particles based on size and density is crucial for the efficient and cost-effective extraction and processing of valuable minerals from ore. A importância dos classificadores em espiral no processamento de minerais é mostrada a seguir:

• Classificação do tamanho das partículas: A separação de partículas de diferentes tamanhos é frequentemente necessária no processamento de minerais. Os classificadores em espiral classificam as partículas com base no seu tamanho, assegurando que a gama de tamanhos de partículas desejada é alcançada nos processos a jusante. É essencial nos processos de moagem e beneficiamento de minérios, onde a distribuição do tamanho das partículas pode afetar significativamente a eficiência das operações subsequentes.
• Desidratação: Spiral classifiers dewater or remove excess water from mineral slurries. Settling and separate particles, help concentrate the valuable minerals, and reduce the final product’s water content. It is essential for efficient transportation and further processing.
• Dessalinização: Nalgumas aplicações de processamento de minerais, especialmente quando se trata de minérios de grão fino, é essencial remover partículas finas ou "lamas" da pasta de minério. Os classificadores em espiral são utilizados para a deslamagem, assegurando que estas partículas finas não interferem com processos subsequentes como a flotação ou a separação por gravidade.
• Separação de densidade: Os classificadores em espiral também podem separar as partículas com base na sua densidade. É essencial em processos como a concentração por gravidade, onde os minerais mais densos são separados dos materiais de ganga mais leves.
• Eficiência do processo: A classificação adequada e a separação de partículas utilizando classificadores em espiral melhoram a eficiência geral das operações de processamento de minerais. Ao otimizar o tamanho e a concentração das partículas, pode maximizar o rendimento de minerais valiosos, minimizando o desperdício e o consumo de energia.

Tipos de classificadores espirais

Um classificador em espiral é designado por classificador. Existem quatro classificadores principais: high-dam single-spiral and double-spiral classifiers and submerged single-spiral and double-spiral classifiers. Introduzi-lo-emos a partir da posição da espiral e do número de espirais.

Posição da espiral

O principal componente do classificador espiral é a espiral. De acordo com a sua posição no tanque e o nível da superfície da lama, pode ser dividida em três tipos: classificadores espirais de barragem baixa, barragem alta e submersos. O classificador espiral de barragem baixa é raramente utilizado atualmente; os classificadores espirais de barragem alta e submersos são utilizados principalmente.

1. Classificador espiral de barragem baixa

Uma vez que atualmente existem poucas aplicações, segue-se uma breve introdução. O tipo de barragem baixa consiste no facto de a barragem de transbordo ser inferior ao eixo do parafuso. Devido à pequena área da zona de decantação, só pode ser utilizada para lavar minérios de areia com pouca lama e desidratar partículas grosseiras na produção atual, mas raramente é utilizada em ciclos de moagem.

2. Classificador espiral de alta barragem

The high dam type spiral classifier means that the overflow dam is higher than the spiral axis of the spiral but lower than the upper edge of the spiral at the overflow end. There are high-dam-type single-spiral and double-spiral classifications. This kind of classifier has a lower settlement area and a larger dam type, and its dam height can be adjusted within a certain range. That is, the area of the settlement area can be adjusted and changed within a certain range so that the particle size of classification can be adjusted, which is an important part and a commonly used device of the grinding cycle. It is mainly used for ore classification with overflow particle size of 0.83mm to 0.15mm.

3. Classificador espiral submerso

The submerged type has 4-5 spiral blades at the end of the overflow dam, all submerged in the pulp. There are also two types: single spiral and double spiral. The classifier has a large settlement area and a deep classification pool, and the spiral agitation has little effect on the surface of the pulp. Hence, the classification surface is stable, and the overflow is large and fine. It is used for ore classification with an overflow particle size of 0.15mm to 0.07mm. The submerged spiral classifier is often used as classification equipment for fine or secondary grinding in mineral processing plants.

Número de espirais

Divide os classificadores espirais em de espiral única e Classificadores espirais duplex de acordo com o número de espirais. O desempenho de classificação dos dois é o mesmo, mas o classificador de parafuso duplo tem uma capacidade de processamento maior e é adequado para uso com grandes máquinas de moagem. As especificações do classificador de espiral são expressas em termos de diâmetro da espiral.

Conclusão

The spiral classifier remains an indispensable asset in modern mineral processing, offering reliable particle classification, efficient dewatering, and effective desliming for various ores. Its ability to enhance process efficiency, reduce energy consumption, and improve recovery rates makes it a cornerstone of mineral dressing operations. With distinct types such as high-dam and submerged spiral classifiers—available in both single- and double-configuration options—this equipment can be tailored to meet different operational needs, from coarse particle screening to fine grinding circuits.

As mining operations continue to evolve with stricter environmental and efficiency standards, spiral classifiers will remain vital for optimizing mineral recovery while minimizing waste. For tailored solutions, performance specifications, and expert recommendations, consulte-nos for parameters and quotations for your mineral processing needs.

In summary, whether for grinding circuits, gravity concentration, or slurry processing, the spiral classifier’s versatility and reliability make it an enduring choice for achieving precise and cost-effective mineral separation.