Lítio é um elemento valioso para a produção de vidro, produtos de alumínio e baterias. Com o desenvolvimento da tecnologia, do equipamento eletrónico e das novas indústrias energéticas, a procura de minério de lítio aumentou rapidamente. Por isso, o minério de lítio é conhecido como o "metal energético que impulsiona o progresso do mundo".
Lítio é extraído de minérios de petalite LiAl(Si2O5)2, lepidolite K(Li,Al)3(Al,Si,Rb)4O10(F,OH)2, espodumena LiAl(SiO3)2 e também salmouras de subsuperfície.
Os minerais de lítio típicos são Espodumena (contendo 5,80%-8,10% Li2O), Lepidolite (contendo 3,20%-6,45% Li2O), Amblygonite(contendo Li2O 7.10%-10.10%), Petalite(também designado por castoritecontendo 2,90%-4,80% Li2O), e Zinnwaldite(contendo Li2O 1.10%-5.00%). Os mais comuns são o Espoduménio e a Lepidolite.
Os três minerais, espodumena, petalitee lepidolitepode ser utilizado para vários fins após beneficiação e concentração. O grau de corte e o grau industrial dos depósitos de lítio dividem-se em beneficiação manual e beneficiação de máquinase os indicadores de qualidade são determinados respetivamente. A divisão entre beneficiação manual e maquinaria baseia-se na experiência prática de produção (o tamanho das partículas de espodumena no corpo do minério é superior a 3cme o teor do minério é superior a 2%~3%). Por exemplo, a dimensão das partículas de uma pedra de coluna verde é superior a 0,5cm, e Pedras com um grau de 0.1%~0.2% acima são adequados para a beneficiação manual. Os rejeitos das pedras de beneficiação manual que têm valor na beneficiação mecânica e os que não são adequados para a beneficiação manual pertencem às pedras de beneficiação mecânica.
Os métodos de beneficiação do minério de lítio incluem seleção manual, flotação, separação magnética, método combinado químico ou químico-flotação, craqueamento térmico, beneficiação radioactiva, flotação de partículas, etc.
Nos primeiros tempos, o desenvolvimento da indústria de beneficiação estava a ficar para trás e o nível técnico era baixo. Uma vez que a maior parte do minério de lítio provém de depósitos de pegmatitos, os principais minerais industriais seleccionados são o espodumena, o berilo e outros cristais de grandes dimensões, que são facilmente seleccionados. Por conseguinte, nas décadas de 1850 e 1960, quase todos eram minérios de lítio seleccionados à mão. Em 1962, a produção mundial de concentrado de berilo era de 7400t, das quais 91% de concentrado selecionado à mão.
No entanto, o método de separação manual tem grandes defeitos, tais como elevada intensidade de trabalho, baixa eficiência de produção, grande desperdício de recursos, etc. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de processamento de minerais, o método de flotação substituiu gradualmente o método de separação manual para processar o minério de lítio.
O tratamento do minério de lítio por método de flotação tem sido aplicado no estrangeiro desde a década de 1930, mas o tratamento do minério de lítio pelo método de flotação no meu país começou no final da década de 1950. Existem dois métodos de flotação do espoduménio habitualmente utilizados, a flotação positiva e a flotação inversa.
Flotação de lepidolita
A lepidolite adopta sobretudo a flotação positiva. O seu princípio de funcionamento é que, de acordo com as características da facilidade de flotação da lepidolite, a flotação positiva é frequentemente utilizada no processo de beneficiação para obter concentrado de lítio.
Spodumene Flotação
O processamento do espoduménio pode ser utilizado para flotação positiva ou flotação inversa. O processo de flotação positiva é o processo de flotação preferencial do espoduménio. O método consiste em adicionar hidróxido de sódio à lama no início para agitar e esfregar para remover os poluentes à superfície. Após a deslamagem e a lavagem, seguir os três métodos seguintes para tratar
(1) Primeiro, flutuar a mica, depois flutuar o espoduménio e, por fim, flutuar o feldspato.
(2) Primeiro flutuar o espoduménio, depois flutuar a mica, depois flutuar o feldspato.
(3) Flotação mista de espoduménio e mica e, por fim, de pedra-pomes.
O processo de operação de flotação inversa é efectuado em pasta alcalina, com dextrina, amido, etc. como inibidores de espodumena, óleo de terpineol como agente espumante e colectores catiónicos de amina para flotação de quartzo, feldspato, mica, etc. O mineral de ganga, depois de o ferro ser removido do produto no tanque, é o espoduménio.
O método de separação magnética é geralmente adequado para o minério de lítio que contém impurezas de ferro, e o método de separação magnética é selecionado de acordo com a força magnética do material de ferro no minério. A beneficiação, principalmente para o minério de ferro-lítio, pode melhorar efetivamente a qualidade do concentrado de lítio e, finalmente, obter um concentrado de lítio de grau superior.
Este método é adequado para as minas de lítio de lagos salgados, de onde são extraídos os sais de lítio. O processo consiste em evaporar a salmoura no campo de secagem, precipitar o sal de sódio e o sal de potássio, aumentar a concentração de cloreto de lítio para cerca de 6% e, em seguida, introduzi-lo na fábrica para converter o cloreto de lítio em produtos de lítio.
A tecnologia de beneficiação de minério de lítio, após anos de iteração técnica e inovação, o atual método de beneficiação está muito maduro, é difícil alcançar uma elevada taxa de recuperação de beneficiação com um único método de beneficiação, pelo que utilizamos frequentemente uma combinação de múltiplos processos. Por exemplo, seleção manual - processo de separação magnética, processo de separação magnética por flotação, flotação, separação por gravidade, processo combinado de separação magnética, processo combinado de tratamento mineral - tratamento químico, processo combinado de beneficiação - metalurgia, etc. Cada processo tem as suas próprias características e pode ser selecionado de acordo com a composição e as propriedades do depósito de lítio e dos principais produtos.
Após a trituração, o material entra no moinho de bolas para moer para produzir partículas finas uniformes. Diz-se que o moinho de barras provou ser extremamente satisfatório para moer minerais pegmatíticos como o feldspato e o espoduménio.
Uma instalação eficaz de tratamento de minério de lítio inclui principalmente trituração, moagem, beneficiaçãoe alguns equipamento auxiliar.
O minério de lítio é alimentado ao triturador de mandíbulas primário através do alimentador vibratório para trituração grosseira, e então o triturador de cone é usado para trituração fina.
Após a trituração, o material entra no moinho de bolas para ser triturado de modo a produzir partículas finas e uniformes. O moinho de barras revelou-se extremamente satisfatório para a moagem de minerais pegmatíticos como o feldspato e o espoduménio.
Uma vez que a finura de moagem adequada é crucial para os resultados da flotação, o tamanho das partículas do minério de lítio tem geralmente de ser moído a menos de 0,15 mm para um melhor efeito de flotação.
A polpa de minério chega ao tanque de mistura para mistura e flotação por máquinas de flotação. O minério de lítio contém frequentemente componentes complexos, e o concentrado de lítio obtido por flotação contém por vezes mais ferro. A fim de melhorar o grau do concentrado de lítio, o método de separação magnética é utilizado como método auxiliar.
Os equipamentos de produção mais utilizados são os trituradores (trituradores de maxilas, trituradores de impacto, trituradores de cone), moinhos de bolas, máquinas de flotação ou separadores magnéticos.
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