La separación por gravedad es un método común utilizado para beneficiar el cromo.cromita) mineral, especialmente para la concentración de minerales pesados como el cromo. En el proceso de separación por gravedad del cromo en roca, el principio es separar los minerales valiosos de la ganga en función de la diferencia de densidad o gravedad específica.
Cromo de roca Separación por gravedad
Fecha de lanzamiento: 29 de marzo de 2024Proceso de separación por gravedad de cromo de roca
Trituración y molienda: El mineral se tritura y se muele para liberar las partículas de cromita de los minerales de ganga. Esto garantiza la liberación total de los granos de cromita para una separación eficaz.
Separación por gravedad: Después de triturar y moler el mineral, se utiliza la tecnología de separación por gravedad. La concentración por gravedad aprovecha las diferencias de gravedad específica entre la cromita y los minerales de ganga. Se pueden utilizar varios equipos para la concentración por gravedad, incluidos Mesas vibratorias, espirales, concentradores centrífugos y máquinas jigging.
Mesas vibratorias: Mesas vibratorias Están equipados con riffles que atrapan los minerales pesados y permiten que las partículas de ganga más livianas sean arrastradas. Las partículas de cromita se depositan en los riffles y se concentran.
Espirales: Las espirales utilizan la fuerza centrífuga para separar los minerales en función de su gravedad específica. Las partículas de cromita se transportan hacia arriba a lo largo de la espiral, mientras que los minerales de ganga más ligeros se eliminan.
Concentradores centrífugos: Estos dispositivos utilizan la fuerza centrífuga para concentrar los minerales. Las partículas de cromita se concentran en el centro de la centrífuga, mientras que los materiales de ganga más ligeros son expulsados.
Plantilla Concentradors: Maquinas de jigging Utilizan un flujo de agua pulsante y un lecho de partículas para separar los minerales en función de su gravedad específica. Las partículas de cromita se depositan en el lecho de la plantilla, mientras que el agua que fluye se lleva los minerales de ganga más livianos.
Deshidratación y disposición de relaves: Después de la concentración por gravedad, el concentrado de cromita se deshidrata para reducir el contenido de humedad. El material de ganga separado durante la concentración por gravedad suele desecharse como relave.
Planta de procesamiento de cromo de roca
Esta configuración es una 500 toneladas por día Planta de procesamiento de cromo de rocaEstá configurado con un Trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, molino de bolas, criba trommel, separador por tobogán en espiral, mesa vibratoria, etc.
Planta de separación por gravedad de cromo en roca: mesa vibratoria
Detalles del proceso de cromo de roca:
- Una excavadora o cargadora de ruedas introduce el mineral en bruto en la tolva de mineral en bruto. Debajo de la tolva hay un alimentador vibratorio con una barra de rejilla, que se puede hacer con un espacio de rejilla de 100 mm. Más de 100 mm irán a la trituradora de mandíbulas para el primer triturado. Menos de 100 mm bajarán por la cinta transportadora debajo de la trituradora de mandíbulas y la salida de la trituradora de mandíbulas será transportado con este mismo cinturón.
- La trituradora de mandíbulas tritura una piedra grande (como 425 mm) en una más pequeña, de alrededor de 100 mm.
- La piedra triturada se transporta al siguiente trituradora de cono Para una segunda trituración mediante cinta transportadora. La piedra de salida de la trituradora cónica es aproximadamente entre 15 y 20 mm más pequeña.
- El mineral triturado se transporta al siguiente criba vibratoria Para cribado. Las piedras mayores de 15 o 20 mm se envían a triturar nuevamente. Las menores de 15 o 20 mm pasan a la siguiente tolva de almacenamiento mediante una cinta transportadora.
- Debajo de la tolva hay una pequeña alimentador vibratorio electromagnético que alimenta el material de manera uniforme a una cinta transportadora.
- En molino de bolas Muele la grava pequeña hasta convertirla en polvo de menos de 0,5 mm.
- El polvo molido del molino de bolas pasa al trómel de cribado Para el cribado 100%, controlamos la salida a menos de 0,5 mm. Formamos un circuito cerrado aquí. La pieza de más de 0,5 mm regresa a la tolva de almacenamiento y al molino de bolas.
- La pulpa de menos de 0,5 mm del tamiz del tambor pasa a la primera etapa. Separador de canal en espiral Para la primera separación, los residuos intermedios del conducto espiral de la primera etapa pasan al conducto espiral de la segunda etapa para su separación nuevamente.
- Todos los concentrados de estos separadores de canal espiral de dos etapas se enviarán a la mesa vibratoria para su separación final.
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