Análisis en profundidad del mineral de cromo

Visión general

Cromo El principal componente del mineral es cromitamineral de óxido que contiene cromo y hierro de brillo negro y gran dureza. La fórmula molecular del cromo es FeCr2O4 (Cr2O3 68%, FeO 32%). La fundición debe conocer la relación ferrocromo de Cr2O3/FeO( la tasa es de 4,7, débilmente magnético, eléctricamente conductor, similar al Wolframio, utiliza 12.000 gauss para separarse).

 

Utilice

El mineral de cromo se utiliza para fabricar acero inoxidable y otras aleaciones metálicas. Tiene una amplia gama de usos, incluidos principalmente los materiales refractarios( punto de fusión de 1900 grados), industria metalúrgica y química, etc,

• Industria metalúrgica: El mineral de cromo se utiliza principalmente en la industria metalúrgica para producir aleaciones de ferrocromo y cromo metálico. Estas aleaciones se utilizan como aditivos del acero para producir una amplia gama de aceros especiales de alta resistencia, resistentes a la corrosión, al desgaste, a las altas temperaturas y a la oxidación, como el acero inoxidable, el acero resistente a los ácidos, el acero resistente al calor, el acero para rodamientos de bolas, el acero para muelles y el acero para herramientas. Estos aceros especiales y aleaciones desempeñan un papel indispensable en las industrias aeronáutica, aeroespacial, automovilística, naval y de defensa, por ejemplo, en la fabricación de cañones, misiles, cohetes y barcos.
• Refractarios: La cromita se utiliza en la fabricación de refractarios especiales, como los ladrillos de cromo y los ladrillos de cromo-magnesio. Estos materiales presentan una excelente estabilidad y resistencia a la corrosión a altas temperaturas y se utilizan ampliamente en las industrias metalúrgica, del vidrio y del cemento.
• Industria química: El mineral de cromo se utiliza principalmente en la industria química para producir dicromato sódico, que a su vez se emplea para fabricar otros compuestos de cromo para pigmentos, textiles, galvanoplastia, curtidos y otras industrias, así como catalizadores.
• Otros usos: El mineral de cromo también puede utilizarse para refinar cromo metálico, producir otras aleaciones y fabricar dicromato. Sus propiedades fisicoquímicas únicas, como su excelente resistencia a la corrosión, a las altas temperaturas y su gran solidez, hacen que el mineral de cromo sea útil en muchos campos.

 

Reservas Existen 5.000 millones de toneladas de cromo en el mundo, concentradas principalmente en Sudáfrica y Zimbabue (dos países que representan 90%), la Unión Soviética, China (Xinjiang, Tíbet, Hebei, Mongolia Interior, reservas totales de 10 millones de toneladas, 85% a importar)   Características El tamaño de partícula de disociación del monómero es relativamente grande, >0,5mm o alrededor de 1mm, el separación por gravedad efecto es bueno.

 

Tipos de mineral de cromo

1. Según la composición química del mineral de cromo, se divide en:

• Mineral de hierro con alto contenido en cromo, que contiene Cr2O3>46%, Cr/Fe>2.
• Mineral de cromita con alto contenido en hierro, que contiene Cr2O340%～46%, Cr/Fe>1,5～
• Mineral de cromita con alto contenido en aluminio, Al2O3>20%, Cr2O3+Al2O3>60%.

 

2. Según la uso industrial del mineral de cromo, se divide en:

• Grado metalúrgico
• Grado refractario
• Grado químico
• Grado de hormigón

Industrial Uses	Grado de concentrado de cromo	Cr2O3/FeO
Metalurgia	>45%	>3
Mineral en trozos para la metalurgia	>38-40%	>2.4
Materiales refractarios	>32%	/

 

3. Según la Valor minero(Grado de Cr2O3 del mineral de cromo):

• Mineral rico en cromo >32%
• Mineral de cromo empobrecido 12-30%
• Mineral de cromo aluvial >3% (puede alcanzar 42-48% de sabor tras su procesamiento)
• Arena de playa >10% (puede alcanzar 49-50% después del procesamiento, se utilizará electrólisis).

 

Tratamiento del mineral de cromo

Tamaño de las partículas

• Trama gruesa: disociación de 5 mm, clasificación granulométrica. Puede utilizar un separador jig, la remolienda de relaves y la re-selección mediante tobogán en espiral + mesa vibratoria.
• Partículas gruesas: 2-5mm. Puede utilizar un separador de la plantilla, relaves volver a moler, vertedero en espiral + re-selección de la mesa de agitación.
• Medio fino: 0,5-2 mm. Puede utilizar un separador de la plantilla, relaves re-molienda, conducto en espiral +. mesa vibrante reelección.
• Partículas finas: <0,5 mm (baja tasa de recuperación). Puede utilizar el canal espiral, la tabla de sacudida, y la separación magnética para separar.

 

Mineral bruto de cromo carbonatado - Separación magnética

El mineral de cromo es débilmente magnético, pero sus minerales de hierro (como la magnetita, la hematita, etc.) tienden a ser fuertemente magnéticos. El método de separación magnética se utiliza mediante la acción del campo magnético. Estos minerales que contienen impurezas de hierro de los minerales de cromo, equipos de uso común, tienen un separador magnético de alta intensidad. Carbonato de mineral en bruto directamente en la separación magnética, con separador magnético de alto gradiente, 26% del mineral en bruto después de la separación magnética puede alcanzar 42-48%, tamaño de molienda 0-200 malla representó 50%.

• Separación magnética en seco: se utiliza para procesar minerales de granulometría grande y baja humedad.
• Separación magnética por vía húmeda: se utiliza para procesar mineral húmedo, especialmente para mineral con partículas de menor tamaño.

 

80% Tamaño del concentrado de cromo <0,1 mm - Flotación

El tamaño del concentrado 80% es inferior a 0,1 mm, utilice la flotación para separar el cromo, y 19% seleccionable a 48% por flotación.

El método de flotación separa los minerales de cromo de otros minerales añadiendo productos químicos de flotación (por ejemplo, agentes atrapadores, espumantes, etc.) y utilizando la diferencia entre la hidrofilicidad y la hidrofobicidad de las superficies de los minerales de cromo y los minerales con impurezas. El método de flotación es adecuado para minerales de cromo que contienen más silicio, aluminio y otras impurezas.

El método de flotación se aplica generalmente al tratamiento de minerales de cromo de grano fino, especialmente cuando los minerales de cromo contienen grandes cantidades de cuarzo u otros minerales difíciles de separar.

 

Mineral de cromo laterítico

30% níquel, 40-50% hematites, cromo. Necesidad de hacer análisis de tamaño de partícula, después del lavado, ciclón El desbordamiento deja caer partículas finas, la corriente inferior es concentrado de cromo, el tamaño del concentrado es muy fino (alrededor de 325 mallas), similar a clasificación del lavado del caolín. El grado de concentrado es de hasta 30%.

 

Valoración de la selectividad del mineral de cromo: depende principalmente del tipo de Cr, la ley del mineral original, la pureza (contenido de Cr2O3, el análisis del espectro de energía puede probar la pureza del mineral), el tamaño de las partículas y la composición mineral simbiótica.

 

 

Proceso de beneficio del mineral de cromo

Arena de playa (arena de río)

Tamizado del mineral primario, +6mm para los residuos, 0-6mm tamizado secundario de +2mm y 0-2mm. 0-2mm en las 2 secciones de la separación magnética media (6000-7000 gauss), para eliminar los minerales magnéticos de fuerza media (magnetita ilmenita), la separación magnética de los relaves son minerales débilmente magnéticos que contienen cromo (concentrado). El concentrado después de la separación magnética va en el conducto en espiral. Después de la separación magnética y la reelección del canal espiral, el concentrado de cromo tiene un sabor de alrededor de 22%. A continuación, el concentrado de cromo se somete a electrodeposición en dos etapas para mejorar el sabor del cromo.

 

Mineral de vena primario

Disociación tamaño de partícula es mejor, trituración y cribado a cabo 0-3mm, y 3-10mm, respectivamente, en el jigger trapezoidal, y jigging concentrado para obtener partículas de concentrado de cromo. Deshidratación de relaves en la molienda 0-0,5 mm, en el tornillo de deslizamiento agitador. Mineral bruto 19,8% Después de la selección a 43%.