Consumo de bolas de acero y efecto molino de bolas

En molino de bolas debe tener plenamente en cuenta el diámetro de la superficie de molienda de la bola, la resistencia del mineral de hierro, la distribución granulométrica del mineral de hierro que entra en el molino de bolas, la resistencia a la compresión del bolas de acero para rodamientosy la velocidad del molino de bolas.

La mayoría de las bolas recién instaladas tendrán un cierto período de rodaje con el revestimiento del molino de bolas. La cantidad de bolas de acero para rodamientos añadidas por primera vez debe representar 90% del molino de bolas. Además, añadimos la proporción de bolas de acero para rodamientos según el tamaño de las bolas de acero (ф140mm, ф150mm, ф90mm, ф65mm, ф50mm).

Para cargar el molino de bolas, lo más importante es cargar la máquina nueva. Debemos prestar atención a la ocupación de las bolas para asegurar la distribución del tamaño de partícula de molienda del molino.

En la operación de molienda, la demanda de bolas de acero para molino de bolas es enorme, representando unas 12 veces el revestimiento del molino de bolas, supliendo los daños de las bolas de acero para cojinetes. Es necesario configurar y complementar las bolas de acero del cojinete a tiempo para garantizar que la distribución granulométrica de la carga de bolas en el molino de bolas permanezca inalterada.

El consumo de bolas de acero del molino de bolas proviene principalmente de daños mecánicos y daños por corrosión, que son el proceso reversible de "mecánica cuántica-mecánica" y "mecánica cuántica-química analítica" en la superficie de la pasta, por lo que es una condición necesaria para garantizar la calidad del molino de bolas A continuación, ¿cómo reducir razonablemente el consumo de energía de las bolas de acero del molino de bolas?

Consejos para reducir el consumo de energía de las bolas de acero en los molinos de bolas

1. Cambiar la triturabilidad del mineral de hierro

La distribución granulométrica de las materias primas alimentadas al molino de bolas es la primera razón que afecta al consumo de energía de las bolas de acero del molino de bolas. En general, cuanto menor es la capacidad de molienda de la distribución granulométrica de la alimentación, menos mineral de hierro es fácil de moler, el daño de las bolas de acero del molino de bolas también es menor, y el consumo de energía también es menor. Y viceversa.

En la producción y fabricación específicas, si se encuentra con mineral de hierro difícil de moler o se requiere que el mineral de hierro esté finamente molido, se puede considerar a fondo añadir el mineral de hierro necesario durante el proceso de molienda cuando el desarrollo económico y las normas del emplazamiento lo permitan. Analizar los preparados químicos para mejorar el efecto de molienda y aumentar la velocidad de molienda; o calentar el mineral de hierro para cambiar el rendimiento del proceso de todo el mineral de hierro y reducir la dureza del mineral. Estos dos métodos pueden reducir el consumo de energía del molino de bolas.

2. Reducir la distribución granulométrica de la alimentación

La distribución granulométrica del molino de bolas es grande, y el efecto del molino de bolas sobre las materias primas también aumenta. Si desea superar la distribución granulométrica de molienda especificada, la carga de trabajo del molino de bolas aumentará, por lo que el consumo de energía de las bolas de acero del cojinete también aumentará.

Para reducir el consumo de energía del molino de bolas, puede reducir la distribución granulométrica del alimentador vibratorio para la molienda. Así que requiere que la distribución de tamaño de partícula del mineral triturado debe ser pequeña, es decir, "más trituración y menos molienda."

3. Índice de llenado efectivo de la bola de acero del rodamiento

Cuando la velocidad del molino de bolas supera un determinado nivel, la tasa de llenado es alta, y las bolas de acero del cojinete tienen inspecciones cada vez más estrictas sobre las materias primas. El área de molienda es grande, y el daño es rápido. Si la tasa de llenado es demasiado alta, cambiará el estado de movimiento de las bolas de acero del molino de bolas y se reducirá el efecto de la inspección estricta de los materiales de partículas grandes y finas. Por el contrario, la tasa de llenado es baja, y el efecto de molienda no es mejor.

La tasa de llenado de las bolas de acero para rodamientos en la operación de molienda de las plantas mineras es generalmente de 50%~60%. No es una tasa de llenado efectiva si se basa en las condiciones específicas de cada planta de beneficio. Por lo tanto, debe determinar las bolas cargadas según la prueba de beneficio.

4. Especificaciones y configuraciones adecuadas de las bolas de acero

Debido a que las bolas de acero de rodamiento en el molino de bolas están en contacto puntual con las materias primas, si el diámetro de las bolas de acero de rodamiento es demasiado grande, la fuerza de aplastamiento será demasiado grande, y el daño será demasiado rápido. A veces provocará fácilmente la rotura de las materias primas en la dirección de la fuerza de penetración, afectando a la velocidad de molienda. Por otra parte, la tasa de llenado de bolas de acero de rodamiento en la misma situación, si el diámetro de la bola es demasiado grande, la cantidad de bolas de acero de rodamiento será menor, la probabilidad de fractura es baja, la sobre-molienda es cada vez más grave, y la distribución del tamaño de partícula del producto no es uniforme; Si la bola de acero de rodamiento es demasiado pequeña, la fuerza de interacción de trituración sobre el mineral de hierro es pequeña, y la velocidad de molienda es baja. Por lo tanto, una configuración eficaz de la especificación de la bola de acero reducirá el consumo de acero del molino de bolas y aumentará razonablemente la velocidad de molienda.

5. Solubilidad efectiva de la molienda

El tamaño de la solución de molienda afectará a la proporción de la pulpa, al grado de adherencia de las materias primas alrededor de las bolas de acero para rodamientos y a la tasa de pérdida de la pulpa. Si la solubilidad de molienda es alta, el grado de adherencia de la materia prima cerca de la bola de acero para rodamientos es bueno, el efecto de vibración y molienda de la bola de acero para rodamientos sobre la materia prima también es excelente, y el daño de la bola de acero para rodamientos es más rápido.

En la producción real, podemos controlar la cantidad de suministro de mineral o la salida de agua de la estación de suministro o ajustar la función de clasificación para controlar la solubilidad de la molienda.

6. Control de la velocidad del molino de bolas

Bajo la condición de que las bolas de acero del molino de bolas estén configuradas y sean prácticas, la velocidad de rotación del molino de bolas aumenta, y las bolas de acero de los cojinetes cilíndricos caerán en montones; Cuando la velocidad de rotación aumenta lo necesario, la potencia supera el máximo, el efecto de molienda es el mejor, y la fricción de las bolas del molino de bolas es también la más eficaz.

El valor crítico del conocimiento básico del molino de bolas suele ser de 74 a 98%. Debido al tipo de materia prima y otros factores, que de acuerdo a la situación específica para determinar la velocidad del molino de bolas.

En el proceso de molienda de minerales, muchos factores afectan al consumo de energía de las bolas de acero para molinos de bolas, y la mayoría de los factores no pueden analizarse cualitativamente ni garantizarse. Sólo podemos llevar a cabo análisis específicos con decisión y reducir el acero del molino de bolas para garantizar los estándares de calidad del producto eficaz. El consumo de energía de la bola debe considerar plenamente desde múltiples aspectos, y cada eslabón debe dominar para lograr la estimación final de la inversión y excelentes especificaciones del producto.