Tecnología práctica de tratamiento de minerales de pirita

El principal componente de la pirita es FeS2es la materia prima principal para fabricar ácido sulfúrico. Debido a su enorme gravedad específica, se utiliza a menudo como carga. La gravedad específica de la pirita es de 4,9-5,2, y su método de beneficio es principalmente separación gravimétrica. La pirita tiene una gravedad específica enorme y un tamaño de partícula grueso, y la ganga asociada generalmente tiene una gravedad específica pequeña. Por lo tanto, la separación por gravedad utilizando la diferencia de gravedad específica entre la pirita y la roca estéril puede obtener indicadores ideales de procesamiento de minerales. El proceso de separación por gravedad también se utiliza comúnmente en la tecnología de procesamiento de minerales de pirita. Tecnología de flotación también puede utilizarse para beneficiar minerales drásticos de baja ley y grano fino. Aun así, la inversión en equipos de tecnología de flotación es grande, el coste de explotación es elevado y, además, contamina especialmente el medio ambiente.

Proceso de separación por gravedad de pirita

El tamaño de las partículas incrustadas de pirita suele ser grueso, especialmente en el caso de la pirita de carbón y la pirita de grano grueso de Ma'anshan. En primer lugar, el mineral en bruto se tritura hasta separar la pirita de la roca estéril y, a continuación, se introduce en el jig para su clasificación. Podemos obtener buenos indicadores de procesamiento de minerales en una sola clasificación, y tanto la ley del concentrado como la tasa de recuperación son satisfactorias.

El proceso de separación gravimétrica de la pirita tiene las ventajas del ahorro de energía, la alta eficacia, la protección del medio ambiente, la pequeña inversión en equipos y los bajos costes de explotación. Se ha convertido en uno de los métodos esenciales de beneficio de pirita y se utiliza ampliamente en las nuevas plantas de beneficio de pirita. El equipos de tratamiento de minerales es principalmente una plantilla; a veces, se utiliza un agitador.

Tdiagrama esquemático del proceso de separación por gravedad de la pirita

Introducción al proceso de separación gravimétrica de la pirita

El mineral de pirita en bruto se tritura mediante la trituradora de mandíbulas a la granulometría óptima para el molino de barras y, a continuación, se transporta al molino de barras para su molienda a través de un cinta transportadora para disociar la pirita y los monómeros de roca estéril. Los productos de la molienda entran directamente en el jig. La máquina realiza la separación por gravedad, y los concentrados y los residuos se obtienen en una sola separación.

El propósito de utilizar un molino de barras para la molienda en este proceso es que el tamaño de las partículas de descarga del molino de barras es uniforme y ajustable, y la capacidad de procesamiento es grande. La pirita no se tritura fácilmente durante el proceso de molienda, lo que favorece el efecto de separación y la eficiencia del proceso de separación por gravedad.

Según la granulometría de la pirita, utilizamos la plantilla correspondiente. Si el tamaño de las partículas es fino, utilizamos una plantilla de onda de diente de sierra de separación por gravedad de grano fino. Si el tamaño de las partículas es grueso, utilizamos una plantilla de onda sinusoidal ordinaria.

Proceso de flotación de pirita

El proceso de flotación puede beneficiar a la pirita de baja ley con una granulometría más fina. La pirita es un mineral fácil de flotar. La operación de flotación puede completarse mediante un proceso sencillo, y el índice de beneficio es alto.

El equipo del proceso de flotación requiere una gran inversión, elevados costes de funcionamiento y cierta contaminación del medio ambiente. Su uso está restringido en algunas zonas. Equipos de flotación incluye trituradoras, molinos de bolas, clasificadores, máquinas de flotación, etc.

Diagrama esquemático del proceso de flotación de pirita

Introducción al proceso de flotación de la pirita

• Proceso de trituración
  El proceso de trituración adopta un circuito abierto de dos etapas, y el mineral en bruto se tritura a menos de 30 mm mediante dos trituradoras de mandíbulas.
• Proceso de trituración y clasificación
  El proceso de molienda utiliza un molino de bolas para moler el mineral; la finura de molienda es de -200 mallas, lo que supone 72%, y la concentración de desbordamiento graduado es de unos 33%.
• Proceso de flotación
  El proceso de flotación adopta una separación en bruto, una selección y dos barridos para garantizar la ley del concentrado y mejorar al mismo tiempo la tasa de recuperación integral de la flotación de pirita.
• Proceso de deshidratación
  El proceso de deshidratación utiliza un concentrador para concentrar y un filtro de vacío para filtrar.
  Este proceso de flotación de pirita es adecuado para beneficiar pirita diseminada de grano fino de baja ley. Una mina específica de pirita adopta el proceso anterior, con una ley de mineral bruto de 12%, una ley de concentrado de 41% y una tasa de recuperación global de 96%. Se trata de un flujo de proceso ideal para la flotación de pirita. Los reactivos de flotación son 400 g/tonelada de xantato de etilo como colector y 108 g/tonelada de aceite de alcohol de pino como agente espumante.

Línea de producción de procesamiento de mineral de pirita

La trituradora de mandíbulas tritura primero el mineral de pirita extraído, y el mineral entra en la trituradora de impacto para la trituración secundaria. Tras ser triturado hasta una finura razonable, se envía uniformemente al molino de bolas a través del elevador y el alimentador, y el molino de bolas tritura el mineral. Triturar y moler. El fino mineral de pirita triturado por el molino de bolas entra en el siguiente proceso: la clasificación. El clasificador en espiral utiliza el principio de que la gravedad específica de las partículas sólidas es diferente y la velocidad de precipitación en el líquido es diferente para limpiar y clasificar la mezcla de pirita.

La mezcla de minerales lavada y clasificada se envía a la máquina de flotación, y se añaden diferentes fármacos según las distintas características de los minerales de pirita para separar los minerales de pirita deseados de otras sustancias. Después de separar los minerales deseados, debido a que contienen una gran cantidad de agua, deben ser concentrados inicialmente por un concentrador y luego secados por un... secador para obtener minerales secos.

Ventajas de la línea de producción

• La línea de producción de beneficio de pirita tiene altos indicadores de beneficio para el procesamiento de pirita, pero la inversión en equipos es enorme, y el coste de producción es bajo. Se trata de un proyecto de baja inversión y alta rentabilidad.
• El funcionamiento general es suave durante el uso, sin grandes arranques ni fallos. En particular, la máquina de flotación tiene una gran capacidad de succión de aire y baja contaminación ambiental, y las piezas resistentes al desgaste protegen todos los accesorios.