¿Cuáles son los tipos de mineral de fluorita y cómo se benefician?

Tipo de mineral de fluorita

Los diferentes minerales de ganga pueden dividir el mineral de fluorita en cuatro tipos:

• Mineral de fluorita de tipo cuarzo
• Mineral de fluorita de tipo carbonatado
• Mineral de fluorita tipo barita
• Mineral de fluorita sulfurada

(1) Mineral de fluorita de tipo cuarzo: Los principales minerales son la fluorita y cuarzoy el contenido de fluorita puede alcanzar de 80% a 90%. Contiene una pequeña cantidad de calcita, barita y sulfuro.

(2) Mineral de fluorita de tipo carbonatado: Los principales minerales son la fluorita y la calcita. El contenido de calcita puede alcanzar más de 30%, y hay una pequeña cantidad de cuarzo, a veces compuesto de cuarzo, calcita y fluorita tipo de mineral.

(3) Mineral de fluorita de tipo barita: Los minerales principales son la barita y la fluorita, y el contenido de barita alcanza de 10% a 40%. A menudo acompaña a este tipo de mena pirita, galena, esfalerita y otros sulfuros, y a veces aumenta el rango de cuarzo, formando una mena de tipo cuarzo-barita-fluorita.

(4) Mineral de fluorita de tipo sulfuro: Su composición mineral es la misma que la de la cuarzo-fluorita, pero contiene más sulfuros metálicos, y a veces el contenido de plomo y zinc puede alcanzar grados industriales.

 

¿Cómo beneficiar el mineral de fluorita?

En la actualidad, utiliza principalmente el método de flotación para el beneficio y la purificación de fluorita en el país y en el extranjero.

1. Cuarzo-Fluorita

El mineral de fluorita de tipo cuarzo se compone principalmente de fluorita (alrededor de 85%) y cuarzo, con sólo una pequeña cantidad de calcita, barita y sulfuro.

La clave de la selección es principalmente reducir el silicio en los concentrados.

Para separar el cuarzo de la fluorita, es necesario disociar los monómeros de cuarzo y fluorita mediante molienda, por lo que la molienda es un factor esencial que afecta a la flotación de la fluorita tipo cuarzo. Si el tamaño de partícula de la molienda es demasiado grueso, en el producto existe el cuerpo conjunto de cuarzo y fluorita, haciendo que el concentrado bruto después de la flotación sea demasiado alto. Supongamos que el tamaño de las partículas de molienda es demasiado fino. En ese caso, aunque disocie el cuarzo y la fluorita individualmente, provocará una trituración excesiva de fluorita en el producto de molienda y reducirá la tasa de recuperación de fluorita.

El método más razonable es utilizar un proceso de molienda por etapas, que puede reducir el contenido de silicio en el concentrado de fluorita después de la flotación y aumentar la tasa de recuperación del concentrado de fluorita.

Este tipo de mineral de fluorita puede dividirse en dos clases, de grano grueso y de grano fino, según las características incrustadas de los minerales valiosos.

La fluorita incrustada de grano grueso es fácil de seleccionar. Se utiliza el colector de tipo ácido graso, el ajustador de lodos es carbonato sódico y el inhibidor de cuarzo es vidrio al agua. Puede obtener concentrado de fluorita de alta calidad mediante un proceso grueso y multifino.

Los reactivos de flotación del mineral de fluorita de tipo cuarzo incrustado de grano fino son los mismos que los del mineral de fluorita de tipo cuarzo incrustado de grano grueso. Aún así, debido al pequeño tamaño de las partículas incrustadas de los minerales objetivo, es necesario reforzar la molienda y utilizar la etapa de molienda por etapas para el flujo del proceso de separación.

 

Beneficio de la fluorita de tipo cuarzo

Mineral de fluorita de baja ley de tipo cuarzo, el principal mineral recuperable es la fluorita con una ley de 30%, y el principal mineral de ganga es el cuarzo, seguido de calcita, feldespato, mica, etc.

Parámetros del proceso: El desbastado y la finura de molienda es de -200 mallas (lo que representa 42,52%). Utiliza vidrio de agua + ZN608 como inhibidor y colector de fluorita de baja temperatura ZN136 como colector. Utiliza un grueso, un barrido y siete finos. Y una etapa de remolienda de concentrado y retorno de medio a un proceso de circuito cerrado que puede obtener concentrado de fluorita con una ley de CaF2 de 97,45% y una tasa de recuperación de 92,71%.

Beneficio de mineral de fluorita de grano fino incrustado de tipo cuarzo

El mineral de fluorita de tipo cuarzo con incrustaciones de grano fino tiene un contenido de fluorita de 32,75%. La relación de incrustación entre la fluorita y el cuarzo en el mineral es compleja, y la granularidad de la incrustación es pequeña. Se requiere una molienda fina para disociar los monómeros de fluorita y cuarzo.

Parámetros del proceso
La investigación experimental adopta el proceso de un desbaste, un barrido y siete beneficiamientos.

Colas de fundición intermedias de una etapa directamente, concentrado de flotación de trituración y reflotación de concentrado de una etapa. Utiliza el ZN136 de desarrollo propio como colector de flotación de fluorita a baja temperatura. Bajo la condición de que la temperatura de la pulpa sea de 5~10℃, el índice de beneficio obtenido por el laboratorio es la alimentación de fluorita CaF2 32,52%, el concentrado CaF2 97,55%, y SiO2 1,36%, la tasa de recuperación de fluorita es de 76,67%. Bajo la temperatura de los lodos a 5℃, el índice de producción industrial es de alimentación de fluorita CaF2 30,14%, el concentrado CaF2 97,37%, SiO2 0,81%, el índice de recuperación de fluorita 89,67 %.

 

2. Calcita-fluorita

El mineral de fluorita de tipo calcita se compone principalmente de fluorita y calcita (contenido de hasta 30% o más), con una pequeña cantidad de cuarzo, que puede formar mineral de tipo cuarzo-calcita-fluorita.

La principal razón por la que los minerales de fluorita de tipo calcita son difíciles de separar es que tanto la calcita como la fluorita son minerales que contienen calcio con propiedades físicas y químicas superficiales similares.

Tanto la fluorita como la calcita son minerales que contienen calcio, y su solubilidad es similar. Por lo tanto, la separación por flotación de estos minerales es difícil. La selección de colectores e inhibidores adecuados es la clave para lograr la separación de la fluorita de la calcita. Al mismo tiempo, un flujo y unas condiciones de proceso adecuados son también factores esenciales para mejorar el índice de flotación. Los agentes combinados y nuevos se utilizan ampliamente en la clasificación de este tipo de mineral de fluorita.

Para lograr la separación de calcita y fluorita, debe ajustar el valor de pH de la lechada y utilizar un colector para lograr un buen efecto de separación. Se puede utilizar vidrio de agua, vidrio de agua salada, vidrio de agua acidificada, hexametafosfato de sodio, lignosulfonato, dextrina, tanino e inhibidor especial de carbonato de calcio ZN608. Puede utilizarlos solos o en combinación para inhibir la calcita con fines de separación.

 

3. Barita-fluorita

Los principales minerales del mineral de fluorita de tipo barita son la barita y la fluorita, y el contenido de barita es de 10% a 40%. A menudo acompaña a este mineral con pirita, galena, esfalerita y otros minerales de sulfuro.

La dificultad en el beneficio del mineral de fluorita de tipo barita radica en que la flotabilidad de la barita y la fluorita es similar, lo que dificulta la separación de ambas.

La mezcla de flotación y Na2CO3 ajusta el valor de pH de la lechada en la flotación de mineral de fluorita tipo barita. Utiliza ácido oleico y vidrio de agua como colectores e inhibidores para obtener fluorita y barita. El concentrado se mezcla y se utiliza la flotación para separar la barita y la fluorita.

El proceso de separación por flotación del mineral de fluorita tipo barita se divide en dos tipos: inhibir que la barita flote fuera de la fluorita e inhibir que la fluorita flote fuera de la barita. La clave de la separación por flotación de la barita y la fluorita reside en la elección del inhibidor.

Uso de inhibidores combinados 1

Utilizando ácido oleico como colector, dextrina + cloruro férrico como inhibidor combinado de barita, mediante un proceso de flotación de 1 barrido grueso y siete finos, se puede obtener el concentrado de fluorita con un grado de CaF2 de 97,87% y una tasa de recuperación de 79,26%, concentrado de barita con un grado de BaSO4 de 94,62% y una tasa de recuperación de 72,53%.

 

 

Uso de inhibidores combinados 2

El ZN608 puede inhibir selectivamente la barita, y el vidrio al agua puede inhibir selectivamente el cuarzo y mejorar la dispersidad de la pulpa. El sulfato de aluminio no sólo puede ayudar a inhibir la barita, sino también debilitar el efecto inhibidor del vidrio al agua sobre la fluorita. Para lograr el propósito de inhibir la barita y el cuarzo al mismo tiempo.

Parámetros del proceso: El concentrado mixto se trató con un mineral grueso, cuatro refinados, un barrido y un mineral medio seleccionado que volvió al proceso. Se puede obtener el concentrado de fluorita con un grado de CaF2 de 97,21%, una tasa de recuperación de 85,44%, y un grado de BaSO4 de 94,36%, el concentrado de barita con una tasa de 86,75% y una densidad de 4,25 g/cm3 ha logrado una separación de alta eficiencia de fluorita y barita.

La composición del mineral de fluorita de tipo sulfuro es similar a la del mineral de fluorita de tipo cuarzo. Sin embargo, el contenido de sulfuro metálico es mayor, y a veces el contenido de plomo y zinc puede alcanzar el grado industrial. Por lo tanto, a la hora de desarrollar y utilizar la fluorita, también debemos tener en cuenta la recuperación del mineral metálico.

Las minas de fluorita de tipo mineral de sulfuro utilizan generalmente colectores de mineral de sulfuro para seleccionar preferentemente los minerales de sulfuro metálico y, a continuación, utilizan colectores de ácidos grasos para recuperar la fluorita de los relaves de flotación. Además, también se pueden utilizar procesos como la tostación y la lixiviación para extraer metales valiosos y descomponer la fluorita. El flujo del proceso es relativamente sencillo, y se pueden preparar productos de fluorita de alta calidad a la vez que se reciclan exhaustivamente los metales valiosos.