En el proceso de fabricación de PCB, las aguas residuales que contienen metales preciosos se generan principalmente en procesos que involucran enchapado, deposición, y otros pasos donde se utilizan metales preciosos.
Sistema de recuperación de aguas residuales de metales preciosos
Hora de lanzamiento: 28 de septiembre de 2024.Fuentes de aguas residuales de metales preciosos
| Proceso | Metales preciosos contenidos | Fuente de desechos líquidos | Características de los líquidos residuales |
| Galvanoplastia (chapado en oro, plata y paladio) | Oro (Au), plata (Ag), paladio (Pd), etc. | Durante la galvanoplastia de oro, plata, paladio, etc., los pasos de enjuague y los cambios de la solución del baño de galvanoplastia generan aguas residuales que contienen estos metales preciosos. Estas aguas residuales contienen iones de metales preciosos, surfactantes y otros productos químicos utilizados en el proceso de galvanoplastia. |
Contiene iones de metales preciosos, generalmente con cierto nivel de acidez o alcalinidad, lo que requiere un tratamiento especializado de recuperación de metales preciosos.
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| Recubrimiento químico | Oro (Au), plata (Ag), paladio (Pd), etc. | En el proceso de recubrimiento químico, los metales preciosos se depositan en la superficie de la PCB a través de reducción química, lo que genera aguas residuales que contienen metales preciosos, especialmente durante el enjuague y reemplazo de la solución de recubrimiento.
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Contiene una alta concentración de iones de metales preciosos y puede incluir agentes reductores y otros productos químicos auxiliares.
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| Procesos de inmersión en oro, plata y paladio | Oro (Au), Plata (Ag), Paladio (Pd). | Los procesos de inmersión en oro, plata y paladio se utilizan para depositar metales preciosos en las partes conductoras de las placas de circuito impreso, como los puntos de contacto eléctrico. El agua de enjuague y las soluciones de recubrimiento usadas de estos procesos contienen metales preciosos. | Contiene iones de metales preciosos y otros productos químicos de galvanoplastia, con altas concentraciones de metales preciosos, que requieren un tratamiento de recuperación para su reutilización. |
| Eliminación/desprendimiento de depósitos (desprendimiento de estaño y níquel) | En algunos procesos de desmineralización puede haber oro (Au) o plata (Ag). | Los procesos de decapado se utilizan para eliminar capas o revestimientos previamente depositados en la superficie de la placa de circuito impreso. Durante la eliminación de revestimientos de oro, plata o paladio, la solución de decapado y el agua de enjuague pueden contener metales preciosos. | Contiene metales preciosos y agentes químicos utilizados para el decapado, como soluciones ácidas o alcalinas. |
| Aguas residuales de grabado (relacionadas con la plata) | Plata (Ag). | En algunos procesos de fabricación de PCB que utilizan materiales conductores de plata, las aguas residuales del grabado pueden contener plata. Por ejemplo, en los procesos de impresión con pasta de plata o de preparación de conductores de plata, la solución de grabado y el agua de enjuague pueden contener plata. | Contiene iones de plata y otros reactivos de ataque, como cloruros o soluciones ácidas. |
| Agua de enjuague del procesamiento de metales preciosos | Oro (Au), Plata (Ag), Paladio (Pd). | Después de enchapar o depositar metales preciosos, es necesario enjuagar los PCB para eliminar los residuos de la superficie. El agua de enjuague también puede contener cierta concentración de metales preciosos. | Contiene metales preciosos residuales, normalmente en bajas concentraciones, pero debido al gran volumen de aguas residuales, la cantidad acumulada de metales preciosos puede ser significativa. |
En la fabricación de PCB, las aguas residuales de metales preciosos se generan principalmente en procesos de galvanoplastia, galvanoplastia química, procesos de inmersión en oro/plata/paladio y decapado. Los metales preciosos presentes en las aguas residuales incluyen principalmente oro, plata y paladio. Estas corrientes de aguas residuales plantean riesgos ambientales y tienen valor económico, por lo que a menudo se utilizan procesos de recuperación especializados para extraer y reutilizar metales preciosos, evitando el desperdicio y la contaminación.
Sistema de recuperación de aguas residuales de metales preciosos
En Sistema de recuperación de aguas residuales de metales preciosos está diseñado para extraer y reciclar de manera eficiente metales valiosos como oro, plata y paladio de las aguas residuales generadas durante los procesos industriales, en particular en sectores como la fabricación de PCB (placas de circuito impreso). Este sistema desempeña un papel crucial en la reducción de la contaminación ambiental, la conservación de recursos y el ahorro de costos operativos. Este sistema es esencial para las industrias que buscan implementar prácticas sustentables manteniendo la eficiencia operativa.
Proceso de recuperación de aguas residuales de metales preciosos
Proceso de producción de la empresa de PCB o galvanoplastia de la línea de oro químico, la línea de oro eléctrico y otros procesos generados por el líquido de oro residual o las aguas residuales de lavado de oro, que tiene un mayor contenido de oro del líquido del cilindro de oro residual y las aguas residuales de primer lavado que contienen un contenido de oro de aproximadamente 0,1 a 0,2 g / litro, y el segundo y tercer lavado en el contenido de 0,3 a 3 mg / litro. Nuestra empresa a través del diseño de “electrólisis + adsorción de resina” Equipo de enlace para la recuperación de oro de aguas residuales de alta concentración y baja concentración respectivamente, utilizando el principio de electrodeposición de metal para la recuperación de oro monomérico de alta pureza de aguas residuales con alta concentración de oro, recuperación de adsorción de resina especial de aguas residuales con baja concentración de oro y luego descarga de aguas residuales con contenido de oro de menos de 0,1 mg / litro, para lograr la máxima recuperación de metales preciosos. La recuperación de metales preciosos se maximiza.
Características del sistema
- El equipo utiliza un cátodo rotatorio, recuperación electrolítica inteligente de pulso de alta frecuencia, no agrega ningún reactivo químico y solo utiliza una pequeña cantidad de energía (150-250 W) sin preocupaciones de contaminación secundaria.
- El equipo es compacto y compacto, fácil de operar, no necesita cuidados especiales; Diseño anticorrosión completo, larga vida útil; Gran capacidad de tratamiento, después de la combinación, el tratamiento mensual de aguas residuales que contienen plata puede ser más de 6 0 0 0 -18 0 0 0 0, la capacidad de tratamiento de aguas residuales que contienen oro se redujo a la mitad.
- La tasa de recuperación alcanza más de 99% y puede extraer directamente la pureza de 95-99,8% de oro.
- El contenido de metales preciosos en el líquido residual después del tratamiento: la plata puede ser inferior a 5-20 ppm, el oro puede ser inferior a 2-10 ppm.
- El equipo no necesita ningún consumible y el costo del acelerador electrolítico, operación y mantenimiento es muy bajo.
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