En sistema de recuperación de cobre para líquidos residuales de micrograbado se utiliza principalmente para recuperar el cobre de los líquidos residuales generados por el proceso de micrograbado. Este tipo de sistema es muy importante en los campos de la fabricación electrónica, el procesamiento de metales, etc., especialmente cuando se trata de líquidos residuales que contienen cobre. Estos sistemas se utilizan ampliamente en la fabricación de productos electrónicos (por ejemplo, la producción de PCB), el procesamiento de metales y las industrias químicas para reducir el contenido de cobre y el impacto medioambiental de los líquidos residuales, al tiempo que se recuperan valiosos recursos de cobre.
Sistema de recuperación de cobre del líquido residual de la microcorrosión
Hora de lanzamiento: 04 de septiembre de 2024.Sistema de cobre de recuperación de líquidos residuales de micrograbado
El sistema de recuperación de cobre del líquido de desecho de microcorrosión es un sistema técnico utilizado para recuperar el cobre de los flujos de desecho de micrograbado que contienen cobre. El proceso de micrograbado se utiliza normalmente para eliminar óxidos y otras impurezas de las superficies metálicas y suele emplearse en la industria de fabricación de productos electrónicos para procesar placas de circuitos impresos. Durante este proceso, el flujo de residuos resultante contiene grandes cantidades de iones de cobre y otras sustancias químicas que deben tratarse y recuperarse.
Csistema de recuperación de cobre de microcorrosión líquido residual función principal
- Recuperación del cobre: El cobre se recupera del líquido residual y puede extraerse para su reutilización. Esto ayuda a conservar los recursos y a reducir el coste de la eliminación de residuos.
- Tratamiento de soluciones residuales: Trata las soluciones residuales que contienen cobre para garantizar que cumplen las normas medioambientales y reducir la contaminación del medio ambiente.
Csistema de recuperación de cobre de micro corrosión residuos líquidos componentes principales
- Unidad de pretratamiento: elimina grandes impurezas y materias en suspensión del flujo de residuos y lo prepara para su posterior tratamiento.
- Unidad de recuperación de cobre:
Método de electrólisis: Reducir los iones de cobre a cobre metálico a través de la corriente eléctrica, este método puede recuperar eficazmente el cobre de alta pureza.
Método de precipitación química: La adición de precipitante hace que los iones de cobre formen compuestos insolubles, que luego se separan del líquido residual. - Sistema de filtración: elimina las impurezas sólidas del flujo de residuos para garantizar la pureza del proceso de recuperación.
- Unidad de concentración: Concentrar los iones de cobre en el líquido residual para mejorar la eficacia y la pureza de la recuperación del cobre.
- Unidad de tratamiento de líquidos residuales: trata el líquido residual recuperado para garantizar que cumple las normas medioambientales y, a continuación, se vierte o se sigue utilizando.
Sistema de recuperación de cobre del proceso de líquidos residuales de microcorrosión
El proceso de recuperación del cobre incluye recogida y pretratamiento de líquidos residuales, recuperación, separación y concentración de cobre, tratamiento y vertido de líquidos residuales.
Proceso de recuperación/extracción del cobre
1. Recogida y pretratamiento de líquidos residuales
- Recogida de líquidos residuales: El líquido residual que contiene cobre se recoge del proceso de micrograbado.
- Pretratamiento: Eliminar las impurezas sólidas y otras sustancias que interfieren en el líquido residual.
2. Recuperación del cobre
El cobre se extrae por electrólisis o precipitación química.
Electrólisis
- Preparación: El líquido residual pretratado se introduce en el electrolizador.
- Electrólisis: Se aplica una corriente eléctrica para reducir los iones de cobre del flujo de residuos a cobre metálico en el cátodo, donde normalmente se utiliza un material inerte para el ánodo.
- Colección de cobre: El cobre depositado en el cátodo puede retirarse periódicamente y seguir procesándose.
Precipitación química
- Adición de precipitante: Se añade un precipitante (por ejemplo, sulfuro de hidrógeno, amoníaco, etc.) al flujo de residuos para convertir los iones de cobre en compuestos de cobre insolubles (por ejemplo, sulfuros de cobre).
- Sedimentación y separación: El precipitado se deja sedimentar en un tanque de sedimentación y, a continuación, el precipitado sólido se separa por filtración o centrifugación.
- Recuperación del cobre: El cobre se extrae de los sedimentos y se procesa posteriormente.
3. Separación y concentración
Separación sólido-líquido
- Filtración: Eliminación de las impurezas sólidas del líquido residual mediante una tela filtrante o un tamiz.
- Centrifugación: Utilice separadores centrífugos para separar los precipitados sólidos de los líquidos y mejorar la eficacia de la separación.
Concentración y refinado
- Concentración: Concentrar los iones de cobre en el líquido residual mediante evaporación u otros métodos para aumentar la concentración de cobre.
- Refinado: purificar aún más el cobre para mejorar su calidad y pureza.
4. Tratamiento y vertido de líquidos residuales
- Tratamiento del líquido residual restante: De acuerdo con los requisitos de protección del medio ambiente, el líquido residual restante se somete a tratamiento, como neutralización, redox o tratamiento biológico, para garantizar el cumplimiento de las normas de emisión.
- Vertido o reutilización: El líquido residual tratado puede verterse al medio ambiente o reutilizarse.
Oxidante electrolítico de ruptura - Proceso de electrodeposición del cobre
El proceso de oxidante electrolítico de ruptura - electrodeposición de cobre para tratar el líquido residual de la microerosión. El electrolítico proceso de ruptura del oxidante es utilizar el equipo después del uso de líquido de desecho de microcorrosión en la reducción del cátodo del electrodo, de modo que los oxidantes persulfato de sodio, persulfato de amonio y peróxido de hidrógeno se reduzcan de una concentración alta a 0. Proceso de electrodeposición del cobre está en el oxidante reducido a 0, el uso de equipos para hacer que el líquido residual micro-grabado en el cátodo del electrodo bajo la acción de la reducción de Cu2 + reducción a un solo cobre, de modo que la concentración de Cu2 + líquido residual reducido en más de 95% del tratamiento de aguas residuales fácil y descarga para reducir la presión sobre la protección del medio ambiente para hacer frente a la Cu2 + y en el proceso de los subproductos de valor económico - placa electrolítica de cobre (pureza superior a 99,95%).
Características
- El proceso de electrodeposición del cobre consiste en reducir el Cu2+ a cobre elemental utilizando el equipo después de que el oxidante se reduzca al cátodo del electrodo.
- La reducción de la concentración de Cu2 + tratamiento de aguas residuales es fácil de reducir el tratamiento ambiental de Cu2 + presión, y en el proceso para obtener el valor económico del subproducto - placa electrolítica de cobre para reducir el cobre.
- Los iones de cobre de la solución de decapado residual pueden recuperarse y reducirse a polvo de cobre electrolítico de gran pureza y mayor recuperación de cobre.
- Alta eficiencia de producción, pequeña área de cobertura.
Parámetros técnicos
| Modelo | Capacidad de tratamiento de líquidos residuales (Toneladas/Mes) | Carga eléctrica (kW) | Capacidad de producción de cobre (Toneladas/Mes) | Superficie ocupada(m2) |
| YZ-WSDJ30 | 30 | 20-30 | 0.75 | 30-30 |
| YZ-WSDJ60 | 60 | 40-50 | 1.5 | 30-40 |
| YZ-WSDJ100 | 100 | 60-70 | 2.5 | 60-70 |
| YZ-WSDJ200 | 200 | 80-100 | 5 | 80-100 |
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