En sistema de recuperación de cobre para electrólisis de líquido de desecho químico marrón es un equipo industrial y un sistema de proceso especialmente diseñados para extraer y recuperar cobre metálico del líquido residual generado durante la fabricación de placas de circuitos impresos (PCB). El sistema utiliza la electrólisis para recuperar recursos y reducir la contaminación ambiental mediante la reducción de los iones de cobre del líquido residual a cobre metálico de gran pureza.
Sistema de recuperación de cobre para la electrólisis de residuos químicos líquidos de color marrón
Hora de lanzamiento: 09 de septiembre de 2024.Sistema de recuperación de cobre para la electrólisis de residuos químicos líquidos de color marrón
Durante el proceso de fabricación de placas de circuito impreso (PCB), es necesario dorar la superficie de la capa de lámina de cobre para mejorar la adherencia de los laminados posteriores. El proceso de pardeamiento suele utilizar productos químicos que contienen cobre, como cloruro de cobre o ácido perclórico, lo que genera una gran cantidad de flujos residuales que contienen cobre durante el proceso. Estos flujos de residuos contienen iones de cobre y otras sustancias químicas que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente si no se tratan. En consecuencia, la sistema de recuperación de cobre para electrólisis de líquido de desecho químico marrón cuya función principal es extraer cobre de la solución de residuos para reducir la contaminación y recuperar valiosos recursos de cobre.
En el caso de los residuos químicos marrones, el método de tratamiento tradicional consiste en añadir agentes químicos para la precipitación, lo que tiene unos costes operativos elevados y un bajo valor añadido. Sin embargo, el método general de electrólisis para el líquido de residuos químicos pardos, debido a que el líquido de residuos químicos pardos contiene un gran número de inhibidores de corrosión, fácil de formar una película, la electrólisis es fácil de formar una película en la superficie del cátodo, aumenta la resistencia, aumenta el consumo de energía, y evita la deposición de cobre en la superficie del cátodo. Además, existe un gran número de iones de cobre en forma de complejos en la solución residual de pardeamiento, lo que hace que no se pueda electrolizar directamente.
Debido a las difíciles características electrolíticas del líquido químico marrón, nuestra empresa dispone de un nuevo tipo de recuperación de cobre y sistema de tratamiento de líquido de desecho químico marrón, que puede extraer cobre directamente por electrólisis tras el preprocesamiento por pretratamiento de líquido de desecho químico marrón.
Características técnicas
- La pureza del cobre catódico obtenido por electrólisis es superior a 96%.
- La torre de gases de escape está configurada para añadir automáticamente un dispositivo de control, calibración y mantenimiento de la sonda de inducción a intervalos regulares, para evitar las emisiones de gases de escape.
- Los contenedores de almacenamiento están equipados con alarmas dobles de inducción de alto nivel para evitar fugas de solución.
- El valor DQO de la solución madre puede reducirse en más de 90%.
- El equipo cubre una superficie pequeña y el coste de los insumos es bajo.
Tabla de análisis para la eliminación de residuos químicos líquidos de color marrón
| Nombre | DQO(mg/L) | H2O2(mg/L) | Cu2+(mg/L) |
| Residuos Líquido Líquido original | 16850 | 18.8 | 25.5 |
| Líquido residual después de la digestión | 22050 | 1.2 | 24.8 |
| Líquido residual tras la electrólisis | 830 | 0.0 | 2.2 |
Proceso del sistema de recuperación de cobre electrolítico líquido de residuos de Brown-out
El proceso del sistema de recuperación de cobre electrolítico líquido de residuos de caídas de tensión puede dividirse en los siguientes pasos clave:
1. Recogida de residuos líquidos
Fuente: Durante la fabricación de placas de circuitos impresos (PCB), el proceso de pardeamiento genera líquidos residuales que contienen iones de cobre. Estos flujos de residuos se reúnen en un sistema de tratamiento mediante tuberías o dispositivos de recogida.
Características: Los líquidos residuales suelen contener altas concentraciones de iones de cobre, productos químicos ácidos o alcalinos y otras sustancias orgánicas.
2. Pretratamiento de líquidos residuales
Ajuste del pH: Para que el proceso de electrólisis funcione correctamente, primero hay que ajustar el pH del líquido residual. El pH de la solución residual se ajusta a un rango adecuado (normalmente débilmente ácido o neutro) añadiendo ácido o álcali.
Eliminación de impurezas: La filtración o el tratamiento químico eliminan los sólidos en suspensión, las gomas u otras impurezas insolubles de la solución residual para evitar que interfieran en el proceso de electrólisis.
3. Reacción del electrolizador
Este es el paso central del sistema, en el que los iones de cobre del flujo de residuos se convierten en cobre metálico mediante electrólisis. El electrolizador suele constar de las siguientes partes:
Ánodo: En el ánodo del electrolizador (normalmente un electrodo inerte, como el grafito o el titanio), los iones de cobre permanecen disueltos, manteniendo la concentración de iones de cobre en el electrolito.
Cátodo: En el cátodo (normalmente de acero inoxidable u otro metal conductor), los iones de cobre se depositan en la placa catódica para formar cobre metal mediante una reacción de reducción de electrones (Cu²⁺ + 2e- → Cu).
Circulación de electrolitos: El electrolito circula por el electrolizador para garantizar que los iones de cobre se transfieran continuamente del flujo de residuos al cátodo.
4. Deposición y recuperación de cobre
Deposición de cobre: Tras un cierto tiempo de electrólisis, se depositará una capa de cobre metálico de gran pureza en la placa catódica. Durante el proceso de electrólisis, la densidad de corriente y el tiempo se controlan para garantizar una deposición uniforme de cobre y evitar que se mezclen impurezas excesivas en la capa de cobre.
Colección Copper: Las placas catódicas se retiran periódicamente del electrolizador y el cobre depositado se decapa y se recoge mecánica o manualmente. El cobre recogido suele ser de gran pureza y puede utilizarse directamente para fundición o como materia prima para la industria.
5. Tratamiento y reciclado de líquidos residuales
Reutilización de líquidos residuales: Tras el reciclado electrolítico del cobre, la concentración de iones de cobre en el líquido residual se reduce considerablemente. En este punto, el flujo de residuos puede recibir un tratamiento adicional, incluida la purificación o el acondicionamiento químico, con el fin de reutilizarlo en el proceso marrón, formando un reciclaje de circuito cerrado.
Tratamiento final de vertido de soluciones residuales: Si la solución residual no es apta para un uso posterior, se somete a un tratamiento de aguas residuales conforme para garantizar que el contenido de metales pesados y la concentración de sustancias químicas en ella cumplen las normas medioambientales, y después se vierte.
6. Supervisión y mantenimiento del sistema
Mantenimiento del electrolizador: Limpie regularmente el electrolizador y compruebe el estado de los electrodos para garantizar la estabilidad del proceso de electrólisis.
Sistema de vigilancia en línea: Monitorización de la concentración de iones de cobre en el electrolito, corriente, voltaje y otros parámetros en el electrolizador mediante sensores, ajustando las condiciones de electrólisis en tiempo real para optimizar la eficiencia de la recuperación de cobre.
Mediante esta serie de procesos, el sistema de recuperación electrolítica de cobre del líquido residual Brownout consigue recuperar los iones de cobre del líquido residual y convertirlos en cobre metálico de gran pureza, al tiempo que reduce la contaminación del líquido residual. Mediante el pretratamiento, la optimización de las condiciones de electrólisis y el reciclado del líquido residual, el sistema puede funcionar de forma eficiente y respetuosa con el medio ambiente para aplicaciones de fabricación de PCB y otros productos electrónicos.
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