Processo e equipamento de beneficiamento de escória de cobre

Produziu uma grande quantidade de escórias de cobre durante a processo de beneficiação de minério de cobre. A maior parte dos metais preciosos presentes nas escórias residuais é simbiótica com o cobre. Pode conseguir-se uma utilização abrangente e eficaz dos recursos através de uma reciclagem razoável.

A escória de cobre é essencialmente preta ou castanha, com um brilho metálico na superfície. Tem uma estrutura interna complexa e quebradiça, é frágil e difícil de moer, tem alta densidade de minério e tem alto teor de ferro. Os métodos domésticos de tratamento da escória de cobre são a diluição em forno elétrico e a transformação mineral. O método de processamento mineral para recuperar o cobre da escória de cobre tem-se tornado cada vez mais indispensável na fundição pirometalúrgica de cobre devido à sua elevada taxa de recuperação, produção estável e baixo consumo de energia.

Projeto de processo de beneficiamento de escória de cobre

1. Trituração e moagem de minério

Na preparação para o beneficiamento das escórias, existem processos convencionais e processos de moagem hemisférica:

• Três fases (duas fases) - trituração em circuito fechado + moagem de bolas em duas fases (três fases) (processo convencional);
• Trituração grosseira + moagem hemisférica (moagem branca completa) + processo de moagem de bolas (processo de moagem semi-branca).

2. Triagem de escórias de cobre

De acordo com as características da escória de cobre, o processo de processamento mineral doméstico para o processamento de escória de cobre tem as seguintes características: moagem de alta concentração, flotação rápida após a moagem, alta concentração de flotação, moagem de estágio e separação de estágio. Por conseguinte, o atual método de beneficiamento da escória de cobre inclui principalmente a flotação, mas por vezes também se utiliza a separação magnética e a separação por gravidade.

① Método de flotação

Este método é amplamente utilizado no domínio da processamento de minerais. O método de flotação tem as características de baixo consumo de energia e uma alta taxa de recuperação de cobre. Em comparação com a devolução da escória para a fundição, o óxido férrico e algumas impurezas podem ser removidos do processo, e a quantidade de quartzo utilizada no processo de fundição e sopro será muito reduzida. A taxa de recuperação da flotação de cobre é geralmente superior a 90%, o grau de concentrado de cobre é superior a 20% e os rejeitos contêm 0,3% a 0,5% de cobre. Os métodos mais comuns incluem a flotação rápida e a flotação flash.

Fmétodo de flotação ast

Atualmente, a maior parte da beneficiação das escórias de cobre adopta o processo de moagem por etapas. O transbordo após a moagem é uma operação de flotação avançada e rápida para produzir diretamente concentrado de cobre qualificado de alto grau.

A flotação rápida pode recuperar antecipadamente minerais de cobre de alto grau, aumentar a taxa de recuperação global, reduzir o grau de rejeitos e reduzir os custos de moagem tanto quanto possível. Uma vez que o tamanho das partículas do concentrado de flotação rápida é relativamente grosseiro, é propício à desidratação e filtração. O teor de humidade do bolo de filtro do concentrado pode ser reduzido em 1% a 2%, a taxa total de recuperação de cobre pode ser aumentada em 1,5% e o grau de rejeito pode ser reduzido em 0,1%. Os benefícios económicos são muito consideráveis.

Fflotação de cílios

A flotação flash é uma tecnologia de flotação que recupera minerais de granulação grossa da carga circulante do circuito de moagem e classificação. O processo apresenta as seguintes vantagens:

• Reduz consideravelmente a probabilidade de as partículas grosseiras de monómero dissociado regressarem ao moinho para serem novamente trituradas, reduzindo assim a trituração excessiva de minerais valiosos e melhorando a taxa de recuperação de minerais benéficos.
• A flotação rápida é uma flotação de concentração ultra-alta, que é mais adequada para a flotação de minerais de alta densidade do que a flotação convencional de baixa concentração e melhora o índice de flotação de minerais de metais pesados.
• A maioria dos equipamentos de classificação não classifica a areia em areia sedimentada de acordo com o tamanho geométrico das partículas. Os minerais valiosos na areia sedimentada são muitas vezes de um grau muito mais elevado do que o novo minério, de modo que o grau do minério alimentado por flotação flash é relativamente maior, e pode obter minerais mais elevados. Grau de concentrado e recuperação operacional.
• A tecnologia de flotação flash pode ser utilizada para obter produtos concentrados qualificados diretamente do circuito de trituração e classificação, o que reduz a probabilidade de perda desta parte do produto em operações subsequentes, pelo que contribui para melhorar a taxa de recuperação global dos minerais alvo.
• Uma vez que o concentrado selecionado pelo processo de flotação flash tem um tamanho de partícula mais grosseiro, a composição granulométrica do concentrado total também se torna mais grosseira. De um modo geral, os materiais de grão grosso são mais acessíveis para desidratar do que os materiais de grão fino, o que pode reduzir a finura do concentrado. O teor de humidade do bolo de filtro mineral é de 1% a 2%.

② Separação magnética

Utiliza principalmente a separação magnética para recuperar componentes magnéticos fortes na escória. Por exemplo, quando a escória contém ferro (liga) e magnetite, pode considerar-se a separação magnética. Desde cobalto e níquel estão relativamente concentrados em minerais ferromagnéticos e o cobre está na fase não magnética, a moagem de escória finamente cristalizada pode ser usada para pré-enriquecimento. Uma vez que a distribuição de minerais metálicos úteis na escória é complexa, há frequentemente metassomatismo contínuo, e a fayalite fracamente magnética representa uma grande proporção da escória; o efeito de separação magnética é insatisfatório. A separação magnética é frequentemente utilizada com outros métodos de beneficiação de escórias de cobre.

③ Separação por gravidade

O método de separação por gravidade pode ser utilizado em escórias que contenham uma certa quantidade de partículas mais grossas de cobre metálico simples. O monómero pode ser bem dissociado durante o processo de moagem, mas esta parte das partículas de cobre metálico não pode ser moída. O método de flotação é ineficaz para esta parte do cobre metálico. A gravidade específica das partículas grossas de cobre metálico e dos minerais de ganga na escória são muito diferentes. De acordo com as características específicas da diferença de gravidade, a separação por gravidade pode recuperar eficazmente as partículas de cobre metálico grosso.

Equipamento de processamento mineral comumente usado para escória de cobre

Equipamento de trituração

Atualmente, utiliza principalmente trituradores de maxilas. o de outros equipamentos de britagem com elevada eficiência e grande taxa de britagem, como as britadeiras de maxilas de cavidade profunda, as britadeiras de maxilas de movimento duplo, os trituradores de cone inerciais, etc., est

Equipamento de trituração

Utiliza principalmente o moinho de bolas para moagem, e existem dois tipos principais: cilindros longos e curtos. Sob a mesma potência de moagem de bolas (ou saída), o moinho de bolas de cilindro curto tem um impacto mais substancial do que o tipo de cilindro longo. No entanto, a produção flutua rapidamente devido ao curto tempo de permanência do material no moinho, e a operação é mais complicada. No moinho de bolas de cilindro longo, o material permanece no moinho por um tempo relativamente longo, a mudança nas propriedades do material tem pouco impacto, a produção é relativamente estável e é adequada para moagem fina.

Equipamento de flotação

A máquina de flotação com agitação mecânica insuflável melhora eficazmente os indicadores económicos da beneficiação de escórias.

As diferentes escórias de cobre podem ter composições e propriedades diferentes, pelo que o processo de beneficiação efetivo pode variar. A conceção e a otimização do processo devem ser realizadas em aplicações práticas de acordo com a composição e as características específicas das escórias de cobre.