O minério de volframita tem uma alta taxa de esgotamento, baixo grau, tamanho de grão grosso, alta densidade, baixa dureza, fácil formação de lama e cor profunda, que é extraído principalmente pelo processo de separação por gravidade. A produção de beneficiamento de minério de volframita da China tem uma história de mais de 70 anos e acumulou uma rica experiência, que pode ser resumida nas seguintes partes.
1. Pré-enriquecimento, lançamento precoce dos resíduos de rocha, lavagem, deslamagem, classificação, trituração.
A taxa de diluição da mineração de volframita é geralmente em torno de 80%. A quantidade de rocha circundante no minério é grande, e são fáceis de distinguir com rocha contendo volframita. A pré-seleção dos resíduos de rocha aumenta a capacidade e a eficiência do processamento de beneficiamento e reduz o desgaste do triturador de rocha.
2. Separação por gravidade, classificação e triagem. Concentrador de jigueiras - mesa de agitadores para recuperar as partículas grossas de volframite.
3. Concentração da lama fina de volframite
O lodo fino de volframita inclui lodo primário e secundário, que representa cerca de 10% do minério original. O grau de tungsténio é mais elevado do que o minério original, o grau é 14% a 15%. Extrair o tungsténio do lodo é um método importante para melhorar a taxa de recuperação do tungsténio.
As máquinas de concentração de limo de volfrâmio têm mesas de agitador, concentradores centrífugos, calha de cinto, flotação, separação magnética. A taxa de recuperação de lama fina aumentou de 10% ~ 50% para 60% ~ 70%.
Estudo de caso: fábrica de volframite
Tomemos como exemplo a fábrica de volframite de tungsténio de Pangushan e exploremos mais o fluxo e a técnica de processamento do minério de tungsténio.
【Características próprias】
Composição mineral: Depósito composto do tipo quartzo-wolframina-sulfureto, contendo principalmente volframite, bismutinite, minerais auxiliares como a scheelite, pirite, pirrotite, molibdenite e calcopirite.
As rochas circundantes são principalmente de quartzo, ardósia e filito.
【Capacidade】800t/d
【Minerais alvo】
volframite, scheelite, bismuto e lascas.
【Extração e beneficiação】
Trituração - lavagem - recolha manual - moagem - concentrador de jigue - mesa de agitador - flotação - separação magnética.
fluxo de processamento completo dividido em 4 partes, separação primária, separação por gravidade, recuperação de lodo e concentração.
【Equipamento】
Item | Equipamento | Quantidade | Capacidade máxima |
| #1 Trituração | | T/H(conjunto) | Tamanho da alimentação (mm) | Tamanho da descarga (mm) | Densidade do minério solto |
Trituração grosseira | Triturador de maxilas 400*600 | 1 | 60 | <150 | <92 | 1.7 |
Trituração média | Triturador de maxilas 250*500 | 2 | 24~26 | <25 | <20 | 1.7 |
Trituração fina | Triturador de rolos 750*500 | 2 | | FALSO | 3~5 | 1.7 |
| #2 Retificação e calibragem | | T/H(conjunto) | Tamanho da alimentação (mm) | Finura de moagem |
Fase 1 | Moinho de barras 900*2400 | 4 | | -10 | -2,5 mm |
Fase 2 | Moinho de barras 900*2400 | 1 | | -2.5 | -40mesh |
| #3 Flotação, gravidade, separação magnética | | T/H(conjunto) | Concentração | Tamanho da alimentação (mm) |
Flotação | Máquina de flotação | 12 | | 30%~35% | -80 malhas |
Separação magnética | Separador magnético de três discos | 3 | | | -60/-1,8 mm |
Separação por gravidade | Mesa agitadora de molas | 8 | | | |
| concentrador de jigueiras 600*600 | 8 | | | |
| Concentrador centrífugo 800*700 | 24 | | | |
| Calha de correia | 8 | | | |
| #4 Desidratação | | T/m2 | Humidade da matéria-prima% | Humidade do material de descarga% |
Secador | Estufa de secagem de tungsténio 600*5000 | 2 | 60.1 | 11 | 0.3 |
| Estufa de secagem de bismuto 600*4400 | 1 | 71.15 | 22.6 | 0.21 |