Como produzir areia de alta qualidade fabricada à máquina?

Como substituto da areia natural, a areia manufacturada é fácil de obter e a gradação do tamanho das partículas é fácil de controlar. Ao mesmo tempo, em comparação com a extração de areia natural, a aquisição de areia manufacturada causa relativamente menos danos ao ambiente, e a gama de matérias-primas de areia manufacturada é vasta, o que pode satisfazer as necessidades da construção de infra-estruturas. O projeto tem uma procura significativa de agregado de areia e cascalho. Por conseguinte, com o recuo das políticas de extração de areia natural nos últimos anos, a areia manufacturada substituiu gradualmente a areia natural como material preferido no domínio da construção.

Areia fabricada à máquina é areia que é triturada e processada por máquinas. Por conseguinte, as matérias-primas e o equipamento de produção de areia para máquinas são essenciais. É necessário mais do que equipamento de produção de areia. O equipamento relacionado com o abastecimento, o transporte, a crivagem e a limpeza são necessários para apoiar a produção. Só assim a cooperação pode ser eficiente, altamente energética e de alto rendimento. O controlo da qualidade da areia produzida por máquinas é um dos aspectos mais críticos da sua aplicação e promoção. Só uma areia artificial de alta qualidade pode preparar betão de areia artificial de alto desempenho. A forma de produzir areia artificial de alta qualidade é discutida em pormenor abaixo.

Como produzir areia de alta qualidade fabricada à máquina?

De um modo geral, a produção de areia de alta qualidade fabricada à máquina exige que se parta dos seguintes aspectos seleção de materiais, equipamento, tecnologia, controlo de qualidade, etc.

Seleção de materiais

• A composição química e mineral da rocha-mãe determina se a areia fabricada contém substâncias nocivas e se existe reatividade de agregados alcalinos. A rocha-mãe que processa a areia produzida por máquinas não deve ter potencial reatividade alcalina-agregado. Deve ser produzida a partir de rochas limpas e de textura dura, sem partículas fracas ou pedras desgastadas pelo tempo.
• A resistência da rocha-mãe está diretamente relacionada com o valor de esmagamento das propriedades mecânicas. A areia para máquinas tem requisitos específicos de resistência, pelo que é necessário escolher rochas com maior dureza como matéria-prima para a areia para máquinas. A resistência da rocha-mãe do arenito para máquinas deve ser de pelo menos 100MPa para rochas ígneas, não inferior a 80MPa para rochas metamórficas e não inferior a 60MPa para rochas sedimentares. Geralmente recomendados são o granito, basalto, seixos de rio, etc., com uma resistência à compressão de ≥150MPa. Têm um elevado teor de sílica, dureza e boa forma de areia, que são a base para a produção de areia de alta qualidade. Para areia fabricada preparada com betão C60 e superior, a relação entre a resistência à compressão da rocha-mãe e o grau de resistência do betão não deve ser inferior a 1,5.
• É essencial controlar o teor de lama das matérias-primas. Na extração mineira, evitar que o solo, as rochas desgastadas, as raízes das árvores, a relva e outros detritos se misturem nas rochas; tentar reduzir a proporção de matérias-primas nocivas, como a lama e o filito. Por exemplo, o filito transforma-se rapidamente em lama quando exposto à água. Por exemplo, a filite transforma-se rapidamente em lama quando exposta à água, o que aumenta a dificuldade do processo de transformação mineral posterior e prejudica a qualidade da areia; evitar que o solo seja misturado durante o processo de carga e descarga dos torrões; quando há muita lama misturada nos torrões, os minérios devem ser seleccionados manualmente; os torrões devem ser vibrados com um alimentador para filtrar ainda mais o solo.
• Antes da seleção do material, devem ser recolhidas e testadas amostras do material de base da rocha. A resistência à compressão da rocha, a litologia, o teor de sulfureto e de sulfato devem cumprir os requisitos para garantir que a qualidade do material de base é qualificada.

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Em geral, o controlo da qualidade da areia produzida por máquinas é feito através da seleção de matérias-primas para produzir agregados de areia e gravilha que cumpram os regulamentos. Escolha rochas-mãe com menos impurezas, como terra e substâncias leves. Muitas matérias-primas podem ser utilizadas como areia de fabrico, incluindo geralmente granito, basalto, seixos de rio, calhaus, calcário, calcite, andesite, riolito, diorito, diabásio, arenito, rejeitos, escória, quartzito, etc., etc. A areia artificial produzida a partir de diferentes rochas tem diferenças em termos de resistência e de dimensão das partículas, e as utilizações correspondentes também serão diferentes. Segue-se uma breve descrição das utilizações de vários minérios para a produção de areia:

1) Arenito: Tem alto teor de quartzo e é amplamente utilizado em linhas de produção de areia e cascalho. O problema do pó de pedra deve ser resolvido durante a produção.

2) Arenito quartzoso: O arenito de quartzo é uma matéria-prima de boa qualidade para a produção de areia. Pode alcançar ou mesmo ultrapassar a areia natural em termos de resistência e forma do grão.

3) Seixos de rio: Os seixos de rio são também uma matéria-prima de boa qualidade para o fabrico de areia. São a melhor escolha para substituir a areia natural em termos de resistência, forma das partículas e cor.

4) Calcário: Pode ser utilizado como matéria-prima de areia e cascalho na linha de produção de areia e cascalho simultaneamente, e o pó de pedra também pode ser reutilizado.

5) Basalto: A areia feita de basalto é misturada no betão, tornando-o mais leve, mas ainda assim muito forte. Tem também as características de isolamento acústico e de isolamento térmico. É um agregado adequado para betão leve em edifícios altos.

6) Granito: O granito com elevado teor de quartzo e baixo teor de sulfureto é uma matéria-prima de boa qualidade para a produção de areia, mas o problema do pó tem de ser resolvido.

Equipamento de produção

As máquinas processam areia fabricada à máquina, pelo que a produção de equipamento de produção de areia fabricada à máquina é importante. Com o desenvolvimento em grande escala da indústria de areia e gravilha, o equipamento de produção de areia fabricado à máquina completou gradualmente a transição de baixo rendimento e baixa qualidade para alto rendimento, alta qualidade, inteligente e amigo do ambiente.

As combinações mais comuns de equipamentos de trituração para a produção de areia artificial são:

• Triturador de maxilas + triturador de impacto;
• Triturador de maxilas + triturador de cone;
• Triturador de maxilas + triturador de rolos;
• Triturador de mandíbulas + triturador de impacto + máquina de produção e moldagem de areia de impacto;
• Triturador de mandíbulas + triturador de cone + máquina de produção e moldagem de areia de impacto ou sistema de produção de areia.

Processo de produção de areia fabricada à máquina

O processo de produção reflecte principalmente a tecnologia e os factores de controlo de qualidade que afectam a qualidade da areia produzida por máquinas. 

O processo de produção de base da areia produzida por máquinas pode, em geral, ser dividido nas seguintes fases rocha da mina → trituração grosseira → trituração média (parcialmente equipada com crivagem) → trituração fina → crivagem → despoeiramento → areia acabada feita à máquina.

Métodos de combinação secos, húmidos e secos-húmidos pode ser selecionado de acordo com as condições de produção no processo de beneficiação de agregados de areia e gravilha.

Tendo em conta a qualidade dos produtos de agregados de areia e brita, recomenda-se a utilização do processo de produção de areia totalmente húmida. Incluindo alimentação, trituração, produção de areia, peneiramento, etc., são lavados com água corrente, o que pode remover lama, filito e pó de pedra nas matérias-primas em grande medida através da lavagem com água, otimizar a distribuição de partículas de areia feita à máquina e melhorar a qualidade do produto de areia feita à máquina.

A areia feita à máquina produzida pelo processo de produção a seco tem baixo teor de humidade e alto rendimento. No entanto, é difícil controlar a finura e o teor de pó de pedra, e os materiais acabados são propensos à segregação. O teor de areia artificial e de pó de pedra produzido pelo processo de produção por via húmida é fácil de controlar, mas polui o ambiente. A baixa produção pode facilmente levar a uma gradação não qualificada e a um módulo de finura excessivo.

Em comparação com o processo de produção de areia seca, o processo de produção de areia totalmente húmida tem menos impacto ambiental e menos poeira durante a produção. O bolo de lama após a filtragem pode ser utilizado como matéria-prima para o fabrico de tijolos para uso secundário.