Equipos de clasificación y tratamiento de escorias

Escoria es un tipo de residuo sólido producido en el proceso de producción industrial de metalurgia, energía e industria química. Se genera junto con el metal o la aleación en el proceso de fundición. Existen muchos tipos de escoria debido a su compleja composición.

Durante la fabricación del acero, el coque y el mineral de hierro inician una reacción química en el alto horno.

Cuando se genera una gran cantidad de calor, el coque arde mientras el hierro del mineral de hierro se convierte en forma líquida, formando finalmente acero fundido. Durante este proceso, se crea escoria que es expulsada del horno. Del mismo modo, se producen escorias en la producción de metales como aluminio, cobre, plomoy zinc.

 

Composición de la escoria

La composición de la escoria depende de factores como el tipo de horno que la produce y el proceso de producción. La escoria se compone principalmente de óxidos (por ejemplo, sílice, alúmina, óxido de calcio, óxido de magnesio) con pequeñas cantidades de sulfuros y metales. Entre éstos, los óxidos de hierro tienen un alto contenido, que puede alcanzar más de 30% de la masa total de la escoria. Las escorias también pueden contener pequeñas cantidades de elementos metálicos y no metálicos, como calcio, magnesio, aluminio, potasio, sodio y azufre. En el proceso metalúrgico, la escoria elimina las impurezas nocivas del acero fundido, como el azufre, el fósforo y los gases, mediante reacciones fisicoquímicas, y desempeña una función de refinado. Según los distintos procesos metalúrgicos, las escorias pueden dividirse en escorias de fundición y escorias de refinado. Además, según su naturaleza, las escorias también pueden dividirse en escorias alcalinas, escorias ácidas y escorias neutras.

 

 

Aprovechamiento integral de las escorias

La utilización integral de las escorias es un medio importante para lograr una economía circular. Además de la utilización de componentes metálicos y no metálicos mencionada anteriormente, las escorias también pueden utilizarse en las siguientes áreas:

• Se utiliza como fertilizante: La escoria contiene cierta cantidad de oligoelementos y minerales. Tras un tratamiento adecuado, la escoria puede utilizarse como abono orgánico para promover el crecimiento de las plantas.
• Relleno de tierra: Tras el tratamiento inocuo de la escoria, puede utilizarse para materiales de relleno de terrenos, aumentando el valor de uso de la tierra.
• Producción de materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente: La escoria puede mezclarse con otros materiales para producir materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente, como ladrillos de escoria, hormigón de escoria, etc.

 

Clasificación de escorias

El tratamiento y reciclaje de escoria son eslabones importantes en la producción industrial. El equipo de separación de escoria es el equipo clave en este proceso, y su capacidad de separación eficiente y precisa es de gran importancia para mejorar la utilización de los recursos y reducir la contaminación ambiental. A continuación, presentaremos en detalle los pasos para el equipo de separación de escoria.

1. Preparación y pretratamiento de las materias primas

Una vez recogida la escoria de la línea de producción, se transporta a la zona de separación mediante un equipo especial de transporte. Antes de la separación formal, la escoria necesita un tratamiento previo, que incluye enfriamiento, trituración, cribado y otros pasos para garantizar que el tamaño de las partículas de la escoria cumple los requisitos del equipo de separación. Este enlace ayuda a mejorar la eficacia de la separación y a reducir el desgaste del equipo.

2. Arranque y puesta en marcha del equipo

Tras confirmar que la escoria está lista, se pone en marcha el equipo de clasificación de escoria. Antes de poner en marcha el equipo, se realizan los trabajos de depuración necesarios, incluyendo la comprobación de que los componentes del equipo están intactos, el ajuste de los parámetros de clasificación, etc. Una vez finalizada la depuración, el equipo entra en estado de espera, esperando la entrada de escoria.

3. Proceso de clasificación de escorias

Alimentación

La escoria pretratada se introduce uniformemente en el equipo de separación a través del alimentador. Para garantizar el efecto de separación, la velocidad de alimentación debe ajustarse en función de la capacidad de procesamiento del equipo.

Separación

Después de que la escoria entre en el equipo de clasificación, se someterá a una variedad de fuerzas (como la gravedad, el magnetismo, el flujo de aire, etc.) dentro del equipo, con el fin de realizar la separación efectiva de los diferentes componentes. En el proceso de separación, el equipo ajustará automáticamente las condiciones de clasificación de acuerdo con los parámetros preestablecidos y las características de la escoria, con el fin de lograr el efecto de separación popular.

• Separación física: Separación magnética y separación gravimétrica se utilizan para separar componentes metálicos y no metálicos utilizando la capacidad de respuesta del metal al campo magnético y la diferencia de densidad del material. La separación magnética puede separar el hierro, el níquel y otros metales magnéticos, mientras que la reelección separa los componentes pesados y ligeros en función de la diferencia de densidad.
• Separación química: Para los componentes que no se pueden separar completamente por métodos físicos, se pueden utilizar métodos químicos, utilizando reactivos químicos para reaccionar con componentes específicos y generar sustancias solubles o insolubles, realizando así la separación.

 

 

 

Recogida y clasificación

Una vez finalizada la separación, las escorias de diferentes composiciones se recogerán por separado. Normalmente, el equipo estará equipado con múltiples salidas para que los distintos tipos de escoria puedan descargarse por separado. La escoria recogida puede ser tratada o reciclada según su naturaleza.

 

Tratamiento de materiales tras la separación

• Tratamiento de componentes metálicos: Tras la separación, los componentes metálicos pueden refinarse o fundirse para extraer metales valiosos como hierro, cobre, zinc, etc., que pueden utilizarse para fabricar diversos productos metálicos.
• Transformación de componentes no metálicos: Los componentes no metálicos, como el silicato, la alúmina, etc., pueden utilizarse como materiales de construcción o materias primas de relleno para la fabricación de ladrillos y tejas, cemento, cerámica y otros productos.

 

4. Mantenimiento y conservación del equipo

Clasificación de equipos de escoria en el uso a largo plazo del proceso, es inevitable que haya desgaste o fallo. El mantenimiento y la reparación periódicos de los equipos son cruciales. Esto incluye comprobar el desgaste de las distintas piezas del equipo, sustituir las piezas dañadas y limpiar el polvo del interior del equipo. Un mantenimiento y una reparación eficaces prolongan la vida útil de los equipos y mejoran su eficacia de clasificación.

 

5. Protección del medio ambiente y medidas de seguridad

En el proceso de clasificación de escorias, debe prestarse atención a la protección del medio ambiente y a la seguridad. Los equipos deben estar equipados con dispositivos eficaces de eliminación de polvo para reducir la contaminación por polvo; los operarios deben cumplir las normas de seguridad y llevar el equipo de protección necesario para garantizar la seguridad personal.

 

Las etapas del proceso de clasificación de escorias incluyen preparación y pretratamiento de materias primas, arranque y puesta en marcha de equipos, proceso de clasificación de escorias, mantenimiento y reparación de equipos, y medidas de protección medioambiental y seguridad. Siguiendo estrictamente estos pasos, podemos garantizar el funcionamiento eficaz y estable del equipo de clasificación de escorias y contribuir al desarrollo sostenible de la producción industrial.