Análise aprofundada do minério de cromo

Visão geral

Cromado O principal componente do minério é cromite, um mineral óxido que contém crómio e ferro com um brilho negro e elevada dureza. A fórmula molecular do crómio é FeCr2O4 (Cr2O3 68%, FeO 32%). A fundição deve conhecer a relação ferro-crómio de Cr2O3/FeO (a taxa é de 4,7, fracamente magnética, eletricamente condutora, semelhante ao volfrâmio, usa 12.000 gauss para separar).

 

Utilização

O minério de crómio é utilizado para fabricar aço inoxidável e outras ligas metálicas. Tem uma vasta gama de utilizações, incluindo principalmente materiais refractários(ponto de fusão de 1900 graus), indústria metalúrgica e química, etc,

• Indústria metalúrgica: O minério de crómio é utilizado principalmente na indústria metalúrgica para produzir ligas de ferrocrómio e crómio metálico. Estas ligas são utilizadas como aditivos ao aço para produzir uma vasta gama de aços especiais de elevada resistência, resistentes à corrosão, ao desgaste, a altas temperaturas e à oxidação, tais como o aço inoxidável, o aço resistente aos ácidos, o aço resistente ao calor, o aço para rolamentos de esferas, o aço para molas e o aço para ferramentas. Estes aços e ligas especiais desempenham um papel indispensável nas indústrias da aviação, aeroespacial, automóvel, construção naval e defesa, por exemplo, na produção de armas, mísseis, foguetes e navios.
• Refractários: A cromite é utilizada no fabrico de refractários especiais, como os tijolos de crómio e os tijolos de crómio-magnésio. Estes materiais têm uma excelente estabilidade e resistência à corrosão a altas temperaturas e são amplamente utilizados nas indústrias metalúrgica, do vidro e do cimento.
• Indústria química: O minério de crómio é utilizado principalmente na indústria química para produzir dicromato de sódio, que por sua vez é utilizado para fabricar outros compostos de crómio para pigmentos, têxteis, galvanoplastia, curtumes e outras indústrias, bem como catalisadores.
• Outras utilizações: O minério de crómio pode também ser utilizado para refinar o crómio metálico, produzir outras ligas e fabricar dicromato. As suas propriedades físico-químicas únicas, como a excelente resistência à corrosão, a resistência a altas temperaturas e a elevada resistência, tornam o minério de crómio útil em muitos domínios.

 

Reservas Existem 5 mil milhões de toneladas de crómio no mundo, concentradas principalmente na África do Sul e no Zimbabué (dois países que representam 90%), na União Soviética, na China (Xinjiang, Tibete, Hebei, Mongólia Interior, reservas totais de 10 milhões de toneladas, 85% a importar)   Caraterísticas O tamanho da partícula de dissociação do monómero é relativamente grande, >0,5mm ou cerca de 1mm, o separação por gravidade beneficiação efeito é bom.

 

Tipos de minério de cromo

1. De acordo com a composição química do minério de crómio, este divide-se em:

• Minério de ferro com elevado teor de crómio, contendo Cr2O3>46%, Cr/Fe>2.
• Minério de cromite com elevado teor de ferro, contendo Cr2O340%～46%, Cr/Fe>1,5～
• Minério de cromite com elevado teor de alumínio, Al2O3>20%, Cr2O3+Al2O3>60%.

 

2. De acordo com o A utilização industrial do minério de crómio divide-se em:

• Grau metalúrgico
• Grau refratário
• Grau químico
• Grau de pedra fundida

Industrial Uses	Grau de concentração de cromo	Cr2O3/FeO
Metalurgia	>45%	>3
Minério granulado para metalurgia	>38-40%	>2.4
Materiais refractários	>32%	/

 

3. De acordo com o Valor mineiro(Grau de Cr2O3 do minério de crómio):

• Minério rico em crómio >32%
• Minério de crómio empobrecido 12-30%
• Minério de crómio aluvial >3% (pode atingir 42-48% após transformação)
• Areia de praia >10% (pode atingir 49-50% após o processamento, utilizará a eletrólise).

 

Tratamento de minério de cromo

Tamanho das partículas

• Trama grosseira: dissociação de 5 mm, classificação do tamanho das partículas. Pode utilizar um separador de jigueiras, retificação de rejeitos e re-seleção de calha espiral + mesa vibratória.
• Partículas grossas: 2-5mm. Pode utilizar um separador de jigueiras, retificação de rejeitos, calha em espiral + re-seleção da mesa de agitação.
• Média fina: 0,5-2mm. Pode usar um separador de jigue, retificação de rejeitos, calha espiral + mesa de agitação re-seleção.
• Partículas finas: <0,5mm (baixa taxa de recuperação). Pode usar a calha espiral, a mesa de agitação e a separação magnética para separar.

 

Minério bruto de cromo carbonatado - Separação magnética

O minério de crómio é fracamente magnético, mas os seus minerais de ferro (como a magnetite, a hematite, etc.) tendem a ser fortemente magnéticos. O método de separação magnética é utilizado através da ação do campo magnético. Estes minerais de impureza que contêm ferro dos minerais de crómio, equipamento normalmente utilizado, têm um separador magnético de alta intensidade. O minério bruto carbonatado diretamente na separação magnética, com separador magnético de alto gradiente, 26% do minério bruto após a separação magnética pode atingir 42-48%, o tamanho de moagem 0-200 mesh representou 50%.

• Separação magnética a seco: utilizado para o processamento de minérios com grandes dimensões de partículas e baixa humidade.
• Separação magnética por via húmida: utilizado para o processamento de minério húmido, especialmente para minério com partículas mais pequenas.

 

80% Tamanho do concentrado de cromo <0,1 mm - Flotação

O tamanho do concentrado 80% é inferior a 0,1 mm, utiliza-se a flotação para separar o crómio, e 19% pode ser selecionado para 48% por flotação.

O método de flotação separa os minerais de crómio de outros minerais através da adição de produtos químicos de flotação (por exemplo, agentes de captura, espumantes, etc.) e utilizando a diferença entre a hidrofilicidade e a hidrofobicidade das superfícies dos minerais de crómio e dos minerais de impureza. O método de flotação é adequado para minérios de crómio que contenham mais silício, alumínio e outras impurezas.

O método de flotação é geralmente aplicado ao tratamento de minérios de cromo de grão fino, especialmente quando os minérios de cromo contêm grandes quantidades de quartzo ou outros minerais difíceis de separar.

 

Minério de cromo laterítico

30% níquel, 40-50% hematite, crómio. É necessário efetuar uma análise granulométrica, após a lavagem, ciclone o transbordo deixa cair partículas finas, o fluxo inferior é concentrado de crómio, o tamanho do concentrado é muito fino (cerca de 325 mesh), semelhante a classificação da lavagem do caulino. O grau do concentrado é de até 30%.

 

Avaliação da seletividade do minério de crómio: depende principalmente do tipo de Cr, do grau do minério original, da pureza (teor de Cr2O3, a análise do espetro de energia pode testar a pureza do mineral), do tamanho das partículas e da composição mineral simbiótica.

 

 

Processo de beneficiamento de minério de cromo

Areia de praia (areia de rio)

Peneiramento do minério primário, +6mm para os resíduos, 0-6mm de peneiramento secundário de +2mm e 0-2mm. 0-2mm nas 2 secções da separação magnética intermédia (6000-7000 gauss), para remover os minerais magnéticos de resistência média (magnetite ilmenite), a separação magnética dos rejeitos são minerais fracamente magnéticos contendo crómio (concentrado). O concentrado após a separação magnética vai para a calha em espiral. Após a separação magnética e a reeleição da calha em espiral, o concentrado de crómio tem um sabor de cerca de 22%. O concentrado de crómio é então colocado em electrowinning de 2 fases para melhorar o sabor do crómio.

 

Minério de veio primário

O tamanho da partícula de dissociação é melhor, esmagando e peneirando 0-3mm, e 3-10mm, respetivamente no jigger trapezoidal, e jigging concentrado para obter partículas de concentrado de cromo. Desidratação de rejeitos na moagem 0-0,5 mm, no agitador de parafuso. Minério bruto 19.8% Após seleção para 43%.