Planta de produção de areia de seixos de rio

Seixos de rio são sólidos duros com a forma de ovos de ganso formados após dezenas de milhões de anos de montanha, impacto de rio e transporte de água. São minerais de silicato duros, resistentes ao desgaste e quimicamente estáveis. O principal componente é o silício. Os seixos de rio têm boa textura, são duros em qualidade e fortes em resistência à pressão e são amplamente utilizados como matéria-prima para a produção de areia.

A areia de seixos de rio produzida a partir de minério de ovo de rio após uma série de processos como a trituração, a produção de areia e o peneiramento é quase comparável à areia natural em termos de resistência à compressão, forma do grão e cromaticidade. É uma importante matéria-prima mineral industrial e é amplamente utilizada. É utilizada em engenharia de conservação de água e hidroelétrica, auto-estradas de alta qualidade, vias rápidas, caminhos-de-ferro de alta velocidade, linhas dedicadas de passageiros, pontes, pistas de aeroportos, engenharia municipal, produção de areia para edifícios altos e modelação de pedra. Os seixos de rio são ricos em recursos, o custo de recolha é relativamente baixo e o seu valor de aplicação é elevado. Por isso, a produção de areia a partir de seixos de rio é muito popular no mercado.

As cores de Pebbless

A cor dos seixos de rio varia consoante os minerais presentes na área circundante, mas as cores comuns incluem o cinzento, o castanho, o bronzeado e o branco.

Formação de Seixos

Os seixos formam-se devido à meteorização, à erosão e ao transporte de água corrente.

A meteorização decompõe as rochas. A erosão ocorre quando os materiais rochosos desgastados são transportados e removidos do seu local original. A água, o vento, o gelo e a gravidade são os principais agentes de erosão. No caso dos seixos dos rios, a água é normalmente o principal agente. Quando a água desce das montanhas altas, estas são desgastadas e transformadas em cascalho, areia, etc., que são transportados para locais distantes pela água corrente. A velocidade da água corrente é lenta e o poder de transporte é reduzido, especialmente no curso médio e inferior do rio. A água do rio transporta maioritariamente as rochas no canal do rio a partir das zonas superiores. As rochas sofrem o impacto da água e são friccionadas umas contra as outras, perdendo-se as arestas e os cantos das rochas, que se tornam muito lisas, formando seixos.

Seixos Composição

A principal composição química dos seixos é o dióxido de silício, seguido de uma pequena quantidade de óxido de ferro e vestígios de manganês, cobre, alumíniomagnésio, e outros elementos e compostos.

Vantagens da areia de calçada fabricada à máquina

1. Matérias-primas abundantes, materiais uniformes e ingredientes puros sem restrições. A composição mineral e química é consistente e menos complexa do que a areia natural.
2. Não há necessidade de extrair e escavar rochas, o que pode poupar muito trabalho. O ciclo de processamento é curto, o custo de investimento é baixo, o produto acabado é tridimensional, a forma do grão é boa e a qualidade é controlável.
3. As pessoas controlam o módulo de finura, que pode ser ajustado de acordo com as necessidades através do processo de ajuste, como areia grossa (acima de 0,5 mm), areia média (0,5-0,35 mm), areia fina (0,35-0,25 mm), etc., que está para além do alcance da areia natural.
4. O tamanho das partículas é geralmente em forma de arco. Quando o betão é ligado a outras estruturas, a ligação é mais forte, o efeito da resistência à compressão é mais forte e a vida útil é mais longa.

Desvantagens da areia de calçada fabricada à máquina

1. As partículas de areia natural são redondas e lisas, e o módulo de finura da areia média é maioritariamente de 2,6-3,0, o que favorece a trabalhabilidade do betão, enquanto as partículas de areia feitas à máquina são afiadas, angulares, ásperas, e o módulo de finura é maioritariamente superior a 3,0, a gradação das partículas é ligeiramente pior, e há mais partículas superiores a 2,5 mm e inferiores a 0,08 mm, resultando numa fraca trabalhabilidade do betão, propensa a problemas de qualidade de aparência do betão. Esta situação trouxe algumas dificuldades ao controlo da qualidade da construção, mas as suas deficiências podem ser ultrapassadas através da seleção de equipamento adequado, da utilização racional do teor de pó de pedra na areia, do ajuste da proporção de areia e da seleção de aditivos adequados.
2. Embora contenha uma certa quantidade de pó de pedra, os métodos disponíveis incluem a remoção de pó seco e a lavagem com água húmida. O método seco é um coletor de pó, mas este método só é adequado para a produção do tipo III. A lavagem com água é a tecnologia chave para produzir areia de alta qualidade feita à máquina, mas deve ser dada atenção à poupança de água e à proteção ambiental. Uma quantidade adequada de pó de pedra pode ser preenchida no espaço entre o cimento e a areia fina para melhorar a trabalhabilidade do betão de areia fabricado à máquina. Geralmente, o teor de pó de areia é inferior a 20%.