Séparateur magnétique à haute intensité
【Capacité】0.2-9 T/H
【Matières traitées】Or, chrome, étain, coltan, diamant, tantalite, sable siliceux, etc.
Chat en ligne sur WhatsAppAvantages
Séparateurs magnétiques à haute intensité sont des produits de mise à niveau des séparateurs à sec développés sur la base des séparateurs à sec originaux en améliorant l'intensité du champ magnétique et la disposition des blocs magnétiques. Son système magnétique est entièrement composé de matériaux nd-fe-b à base de terres rares de haute performance et de matériaux ferrites de haute qualité avec une force de champ magnétique élevée (jusqu'à 12 000 GAUSS). Le séparateur magnétique à haute intensité convient à la séparation magnétique humide de la magnétite, de la pyrrhotite, du minerai grillé et de l'ilménite dont la taille des particules est inférieure à 3 mm, ainsi qu'à l'élimination du fer du charbon, des minerais non métalliques, des matériaux de construction, etc.
Le système magnétique du séparateur magnétique à haute intensité est constitué d'un matériau ferrite de haute qualité ou d'un composé d'acier magnétique à base de terres rares. L'induction magnétique moyenne de la table tubulaire est comprise entre 100 et 600 mT. Selon les besoins de l'utilisateur, il est possible de fournir des types de séparateurs en aval, à semi-contre-courant et à contre-courant, tels que diverses tables de séparation magnétique puissante. Le séparateur magnétique présente les avantages d'une structure simple, d'une grande capacité de traitement, d'un fonctionnement pratique et d'une maintenance aisée.
Application de la séparation magnétique : Élimination des pierres diverses, amélioration de la qualité, réalisation des ventes. Les équipement de séparation magnétique sépare les minerais ferreux faiblement magnétiques ou les scories, tels que le minerai de manganèse pauvre, la limonite et l'hématite.
Structure du produit
L'alimentateur vibrant situé dans la partie supérieure de la machine est utilisé pour alimenter le matériau de manière uniforme sur la surface du cylindre. Après le premier mélange magnétique, le matériau est déplacé par gravité vers le second rouleau magnétique pour effectuer le second brassage magnétique du matériau. Ainsi, les résidus sans élimination magnétique, pour compléter le processus d'enrichissement, et atteindre une bonne qualité, peuvent obtenir de plus grands avantages.
Quatre facteurs principaux influencent l'effet de la séparation magnétique :
1. L'état de mouvement du matériau dans le processus de séparation magnétique est-il avantageux pour la capture magnétique ?
2. La méthode de déchargement du minerai fournie par l'équipement de séparation magnétique est-elle raisonnable ?
3, séparateurs magnétiques force du champ magnétique fournie par la taille appropriée
4. Vitesse d'alimentation et taille des particules
Paramètres techniques
| Modèle | Taille du cylindre (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) |
| HYF-1060 | D100*600 | 0.2-1 | 0.37 |
| HYF-1080 | D100*800 | 0.3-1.4 | 0.37 |
| HYF-1210 | D120*1000 | 0.4-2 | 0.55 |
| HYF-1610 | D160*1000 | 0.6-2.5 | 0.55 |
| HYF-2060 | D200*600 | 0.45-2.3 | 0.55 |
| HYF-2010 | D200*1000 | 0.7-3.8 | 0.75 |
| HYF-2475 | D240*750 | 0.9-4.5 | 0.75 |
| HYF-2410 | D240*1000 | 1.2-5 | 1.1 |
| HYF-3060 | D300*600 | 1-4.5 | 1.1 |
| HYF-3010 | D300*1000 | 1.6-7 | 1.1 |
| HYF-3860 | D380*600 | 1.8-5.5 | 1.1 |
| HYF-3810 | D380*1000 | 2.8-9 | 1.5 |
Cas réussis
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