Filtre à disques sous vide
【Zone de filtrage】10-120 ㎡
【Capacité】0,85-1,2 t/h-m2
【Procession Material】Minerai de fer concentré, résidus de fer, minerai de manganèse concentré, résidus de manganèse, charbons, etc.
【Application】Largement utilisé dans la métallurgie des métaux non ferreux, l'industrie chimique, pharmaceutique, alimentaire, la protection de l'environnement, les centrales électriques, le traitement du charbon, le traitement des eaux usées et d'autres industries.
Chat en ligne sur WhatsAppAvantages
Les Filtre à disques sous vide consiste en un tambour tournant lentement, dont la moitié inférieure de la circonférence est immergée dans la pulpe à filtrer.
Les filtres à disques sont constitués d'un certain nombre de disques parallèles, individuels, recouverts de tissu et montés sur un arbre creux à travers lequel l'aspiration et l'air comprimé peuvent être appliqués.
- Vide élevé (degré de vide 0,09 ~ 0,098 MPa), faible humidité du gâteau.
- Teneur en solides du filtrat <50 ppm. Il peut être utilisé à plusieurs reprises pour réduire les émissions.
- Par rapport aux équipements de filtration conventionnels, les économies d'énergie sont de l'ordre de 90%, la consommation d'énergie est faible et les coûts d'exploitation sont peu élevés.
- Par rapport aux gâteaux de filtration traditionnels en céramique, le lavage augmente la quantité de matériaux de nettoyage.
- L'utilisation d'un PLC, d'un PC combiné à un contrôle automatique des vannes, et un degré élevé d'automatisation, réduit l'intensité de la main-d'œuvre.
- Compact, peu encombrant, facile à installer et à entretenir.
- Un système de drainage avancé peut être utilisé dans toutes les conditions de travail.
Structure du produit
Structure principale de la machine à filtrer à disques sous vide en céramique
1. Rotor (rouleau)
2. Tête de distribution
3. Mélangeur
4. Grattoir
5. Réservoir à boues
6. Engrenage de la broche
7. Pompe à vide
8. Filtre
9. Matériel d'échographie
10. Système d'eau
11. Système de gaz
12. Système électrique
Paramètres techniques
| Modèle | PGT10-2 | PGT15-3 | PGT20-4 | PGT25-5 | PGT30-6 | PGT35-7 | PGT40-8 | PGT45-9 | PGT50-10 | PGT60-12 | PGT60-5 | PGT72-6 | PGT84-7 | PGT96-8 | PGT108-9 | PGT120-10 | |
| Zone de filtrage (m2) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | |
| Qté de plateaux filtrants (Pcs) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Diamètre du plateau du filtre (mm) | 2100 | 3100 | |||||||||||||||
| Puissance du moteur de la broche principale (KW) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | ||||||||||
| Puissance du moteur d'agitation (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | ||||||||||
| Méthode de décharge | Retour de flamme | ||||||||||||||||
| Taille (L*L*H) | Longueur (mm) | 2535 | 2925 | 3315 | 3705 | 4095 | 4485 | 4875 | 5265 | 5655 | 6435 | 4735 | 5235 | 5735 | 6235 | 6735 | 7235 |
| Largeur (mm) | 2480 | 4280 | |||||||||||||||
| Hauteur (mm) | 2690 | 3740 | |||||||||||||||
| Capacité (t/h-m2) | 0,85-1,2 (t/h-m2) | ||||||||||||||||
Cas réussis
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