Broyeur Raymond

【Machine à broyer Raymond】 Il convient principalement au traitement des matériaux de construction, à l'industrie chimique, à la métallurgie, à l'exploitation minière, aux abrasifs, aux matériaux réfractaires, à la céramique, au fer et à l'acier, à l'énergie électrique, au charbon et à d'autres industries. Il peut broyer pierre de quartzLes produits de l'industrie de l'acier, de la barytine, de la fluorine, des terres rares, du marbre, des céramiques et du minerai de fer, minerai de cuivrephosphate, scories, scories d'eau, clinker, charbon actif, dolomite, granite, charbon à coke, lignite, sable diamanté, oxyde de chrome vert, minerai d'or, boue rouge, argile, kaolin, coke, gangue de charbon, kaolin, spath fluor, bentonite, diabase, pyrophyllite, phyllite, basalteMatériaux d'isolation thermique Diverses matières minérales ininflammables et non explosives avec des propriétés de résistance à la corrosion et de résistance à l'abrasion. Dureté Mohs inférieure à 9 et humidité inférieure à 6%.

【Caractéristiques】

1. Les matières minérales dont la dureté de Mohs est inférieure à 9,3 peuvent être traitées et broyées.
2. Le produit fini présente une large gamme de tailles de particules. La taille des particules les plus grossières peut atteindre 0,95 mm (20 mesh), la taille des particules de poudre fine peut généralement atteindre 0,038 mm (400 mesh) et la partie la plus fine du matériau peut atteindre 0,013 mm (1000 mesh).
3. L'effet de dépoussiérage est parfaitement conforme à la norme nationale en matière d'émissions de poussières.
4. La machine d'analyse est facile à régler.
5. Le dispositif de broyage adopte un système d'étanchéité à plusieurs niveaux qui se chevauche et qui offre de bonnes performances en matière d'étanchéité.

【Principe de fonctionnement du broyeur Raymond】
1. Processus de fonctionnement de l'ensemble du broyeur : Après le concassage du matériau en vrac à la taille de particule requise par le concasseur à mâchoires, le matériau est envoyé à la trémie de stockage par l'élévateur, puis le matériau est continuellement alimenté uniformément et quantitativement par l'intermédiaire de l'alimentateur vibrant Broyage dans la chambre de broyage de la machine principale, la poudre broyée est emportée par le flux d'air du ventilateur, et classée par l'analyseur. La finesse de la poudre entre dans le grand collecteur cyclonique par le tuyau avec le flux d'air pour la séparation et la collecte, puis la poudre est déchargée La décharge de la vanne est la poudre finie. Le flux d'air est aspiré dans la soufflerie par le conduit de retour à l'extrémité supérieure du grand collecteur cyclonique. L'ensemble du système de circulation d'air de cette machine est fermé et circule sous pression positive et négative.
2. Comme la matière à broyer contient une certaine quantité d'eau dans la chambre de broyage, la chaleur générée pendant le broyage provoque l'évaporation du gaz dans la chambre de broyage et modifie le flux d'air. Le tuyau d'air résiduel équilibre le flux d'air et l'excès de gaz est introduit dans le filtre à manches. La poudre fine apportée par le gaz résiduel est collectée, et le gaz résiduel est purifié et évacué.
3. Le processus de travail de la machine principale consiste à faire tourner l'arbre central par l'intermédiaire du dispositif de transmission. L'extrémité supérieure de l'arbre est reliée à un cadre de fleur de prunier. Le cadre est équipé d'un dispositif de rouleau de broyage et constitue un point d'appui pour l'oscillation. Il tourne non seulement autour du centre, mais le rouleau de broyage tourne également autour de l'anneau de broyage. Le rouleau de broyage lui-même tourne sous l'effet de la friction. L'extrémité inférieure du cadre de la fleur de prunier est équipée d'un système de pelletage, qui est situé à l'extrémité inférieure du rouleau de broyage. Pendant la même rotation de la pelle et du rouleau de broyage, le matériau est pelleté et introduit entre les anneaux du rouleau de broyage pour former une couche de coussin, qui est produite par la rotation du rouleau de broyage La force centrifuge vers l'extérieur (c'est-à-dire la force d'écrasement) écrase le matériau, ce qui permet d'atteindre l'objectif du broyage.
4. L'analyseur fait tourner les lames sur le plateau rotatif par l'intermédiaire du moteur régulateur de vitesse afin de produire un effet de classification sur la poudre. La vitesse des pales est réglée en fonction de la taille de la poudre finie. Pour obtenir une poudre à grain plus fin, il faut augmenter la vitesse de rotation des pales afin d'accroître le contact entre les pales et la poudre, de sorte que les pales rejettent la poudre indésirable. La paroi extérieure est séparée du flux d'air, et la poudre grossière tombe dans la chambre de broyage pour y être rebroyée par gravité. La poudre finie qualifiée est aspirée dans le collecteur cyclonique avec le flux d'air à travers les lames. Une fois le flux d'air et la poudre séparés, la poudre est collectée.
5. Le grand collecteur cyclonique joue un rôle important dans les performances du broyeur. Lorsque le flux d'air chargé de poudre pénètre dans le collecteur, il tourne à grande vitesse. Une fois le flux d'air séparé de la poudre, la paroi du fluide gazeux se rétrécit vers le centre et se déplace vers le bas du cône. (La longueur naturelle du flux d'air) forme un cylindre rotatif à flux d'air ascendant, et la poudre est séparée et collectée. Étant donné que le noyau du flux d'air tournant vers le haut est dans un état de pression négative, l'extrémité inférieure du collecteur doit être hermétiquement fermée et l'air extérieur doit être strictement séparé, sinon la poudre collectée sera à nouveau emportée par le flux d'air central, ce qui affecte directement les performances globales de la machine. C'est pourquoi l'extrémité inférieure du collecteur est équipée d'un déchargeur d'air fermé.