Usine de traitement du tantale, du niobium et de l'étain

Tantale Niobium Étain

Tantale est principalement utilisé comme condensateur de haute qualité et, en raison de son bon conducteur thermique, il peut être utilisé comme composant de divers échangeurs de chaleur et appareils de chauffage, et peut également être utilisé dans les équipements médicaux en raison de sa résistance à la corrosion. Niobium a un point de fusion élevé et est principalement utilisé dans le domaine de l'aviation. En raison de sa résistance à la corrosion, il est principalement utilisé pour améliorer la solidité et la résistance à la corrosion des matériaux d'alliage. Le carbure de tantale et de niobium peut être utilisé comme outil de coupe super-dur.

En raison de l'épuisement et de la pénurie croissante du minerai de tantale, le tantale en tant que minerai de fer est devenu un élément essentiel de l'économie mondiale. étain est progressivement devenue la principale source de tantale dans le monde. Coltan (abréviation de colombo-tantalites et connu industriellement sous le nom de tantalite) est un minerai métallique noir mat dont on extrait les éléments niobium et tantale. Le minéral à dominante de niobium dans le coltan est la colombite et le minéral dominant le tantale est la tantalite.

Le processus d'enrichissement du minerai de tantale et de niobium est déterminé par les caractéristiques du minerai de métaux rares, la teneur en composants précieux du minerai brut et la composition minérale. À l'heure actuelle, les procédés d'enrichissement couramment utilisés sont les suivants séparation par gravité, séparation magnétique, séparation électrique, flottation et traitement chimique. En raison de la très faible teneur en tantale et en niobium du minerai, il est généralement nécessaire de procéder à une analyse de la teneur en tantale et en niobium. dégrossissage avant concentration.

Les Explication de l'organigramme est le suivant.

• L'alimentateur vibrant sert à alimenter le concasseur à mâchoires en matières premières de manière régulière et stable.
• Un concasseur à mâchoires broie d'abord les grosses pierres en les réduisant à une taille inférieure à 100 mm, puis le produit est acheminé vers le concasseur à cône par un convoyeur.
• Le concasseur à cône est une machine de concassage secondaire qui permet de broyer les roches de coltan et d'étain à environ 30 mm, puis de les envoyer vers un tamis vibrant.
• Le crible à vibration (avec une maille de 30 mm) pour le criblage des particules inférieures à 0-30 mm est envoyé dans le bac de stockage, les particules supérieures à 30 mm sont renvoyées dans le concasseur à cône pour être à nouveau broyées.
• Les matériaux de 0 à 30 mm qui se trouvent dans le bac de stockage sont acheminés vers un concasseur à marteaux qui sert de machine de broyage fin pour broyer les matériaux de 0 à 2 mm en poudre fine, afin de libérer le coltan et l'étain de la roche.
• La boue de 0-2 mm produite par le broyeur à marteaux est pompée vers le séparateur à jig pour concentrer l'étain coltan lourd.
• Le minerai concentré lourd primaire déchargé du séparateur à jig est envoyé à la table à secousses pour être concentré à nouveau.
• La table à secousses a un effet extrêmement concentrant pour les minéraux lourds. Afin d'obtenir une plus grande pureté du coltan et de l'étain, la partie moyenne de la table à secousses de la première étape passe à la table à secousses de la deuxième étape pour se concentrer à nouveau, ce qui permet d'obtenir le taux de récupération le plus élevé et un mélange de coltan et d'étain d'une grande pureté.
• Tous les minerais de coltan et d'étain concentrés de 0 à 2 mm déchargés de la table à secousses à deux étages sont envoyés au tamis de déshydratation pour déshydrater l'eau, puis le minerai concentré est envoyé à la machine de séchage ou séché au soleil, en fonction du client.
• Le mélange de minéraux lourds secs sera finalement envoyé dans un séparateur magnétique sec à disque 3pcs de haute intensité, dont le gauss est réglable pour séparer chaque minéral lourd, tel que le fer, l'ilménite, l'hématite, le concentré de coltan et d'étain, etc. afin d'obtenir un minerai de coltan et d'étain de haute qualité, généralement, la qualité finale du coltan et de l'étain peut atteindre environ 60-65% maximum en fonction des conditions des matières premières.

200tph Tantalum Niobium Tin process introduction

1. Les camions chargent la matière première dans le premier alimentateur vibrant équipé d'un tamis à grille de 70 mm. Les +70mm seront envoyés au silo de transfert par les premiers convoyeurs.
2. Le matériau de 0 à 70 mm sera envoyé au laveur à trommel avec des tamis de 8 mm et 15 mm pour le laver et le séparer. Les matériaux de 0 à 8 mm seront envoyés au crible vibrant avec un tamis de 2 mm pour les séparer à nouveau. Les matériaux de 8 à 15 mm sont envoyés vers deux séparateurs à jig pour être concentrés. Les matériaux de 15 à 70 mm sont également envoyés dans le silo de transit.
3. Après la séparation par tamis vibrant, les matières de 0 à 2 mm sont envoyées dans deux séparateurs à jig, et chaque séparateur à jig est équipé de deux tables à secousses pour une sélection plus poussée. Les matériaux de 2 à 8 mm sont envoyés vers deux ensembles de séparateurs à jig pour être concentrés. 
4. Le concentré des matériaux de 2 à 8 mm et de 8 à 15 mm après la séparation par jig est envoyé directement dans l'aire de séchage.
5. La matière contenue dans le silo de transit sera acheminée vers le concasseur à mâchoires primaire par le 2ème alimentateur vibrant sous le silo. 
6. La sortie du concasseur à mâchoires primaire est envoyée au concasseur secondaire pour être broyée à 0-20 mm.
7. Après le concassage secondaire, le matériau est envoyé dans le concasseur à marteaux pour être broyé en 0-2 mm. Les 0-2 mm sont stockés dans un bassin avec de l'eau. Ils sont ensuite pompés vers les deux autres séparateurs à jig équipés de deux tables à secousses pour une sélection plus poussée.
8. Tous les concentrés de la table à secousses sont envoyés dans le parc de séchage pour être séchés au soleil ou dans d'autres séchoirs. Le contrate séché de 0 à 2 mm sera séparé par le séparateur magnétique à trois disques. Au final, la magnétite, l'ilménite ou l'hématite, le concentré de tantale-niobium et les matériaux non magnétiques sont distingués.