CIP

L'usine de traitement du carbone dans la pâte à papier (CIP) comprend les étapes suivantes :
1. Concassage et criblage
Après le concassage et le criblage par le concasseur et le crible vibrant, le minerai en vrac （jusqu'à 650 mm） peut être fragmenté en petites tailles (environ 10 mm, voire moins). En général, les usines de traitement des minerais à petite ou moyenne échelle peuvent répondre aux exigences après deux étapes de concassage et une étape de criblage. En revanche, les grandes usines de traitement des minerais ont besoin de trois, voire quatre étapes de broyage pour obtenir des produits qualifiés.
2. Broyage et classification
Après le broyage et la classification, le minerai peut répondre aux exigences de la lixiviation (85~95% à travers 200 mesh). Dans le processus classique, le broyeur à billes à grille et le classificateur en spirale constituent l'unité de broyage et de classification de la première étape, et le broyeur à billes à débordement et l'hydrocyclone constituent l'unité de broyage et de classification de la deuxième étape. Si le minerai contient des particules d'or, le processus de séparation par gravité doit également être mis en place au cours de la première étape de l'unité de broyage et de classification.
3. L'épaississement
La boue de débordement de la classification n'est que de 18-25% ; si elle est directement lixiviée, elle entraînera des coûts énergétiques et une consommation de réactifs excessifs. L'épaississement est donc une étape nécessaire. Afin d'accélérer la décantation, une certaine quantité de floculants sera ajoutée pour renforcer l'effet d'épaississement. Le trop-plein s'écoule dans le système de recyclage de l'eau, et le sous-écoulement est pompé vers le réservoir de lixiviation.
4. La lixiviation
Après que la boue a été introduite dans le réservoir de lixiviation, la solution de cyanure de sodium a été ajoutée avec précision au premier réservoir de lixiviation. Chaque étage de la cuve présente une certaine différence de hauteur, ce qui permet à la boue de s'écouler automatiquement vers la cuve suivante.
5. Adsorption
Après la lixiviation, l'or passe de l'état solide à l'état libre. Il est donc nécessaire de trouver un moyen de l'enrichir et de le récupérer. Le charbon actif est le meilleur choix en raison de sa structure microporeuse. Le charbon actif est introduit dans la boue dans le dernier réservoir d'adsorption et circule en sens inverse à travers l'élévateur d'air. Un tamis de ségrégation du carbone est installé à la sortie de chaque réservoir d'absorption pour séparer le carbone et la boue. Après le criblage et le lavage, le charbon actif chargé d'or est envoyé dans l'opération de désorption. Après l'absorption, la teneur en or de la solution de résidus est réduite à 0,01-0,03 g/m³.
6. Désorption du carbone chargé d'or et électrodéposition
Une pompe à charbon soulève le charbon chargé d'or et la boue ou l'air jusqu'à un tamis de séparation (le tamis le plus courant est le tamis vibrant). Le charbon chargé d'or et la boue sont séparés par l'eau à la surface du tamis, puis le charbon chargé d'or est envoyé dans le réservoir de stockage du charbon, et la boue et l'eau s'écoulent dans le premier réservoir d'absorption.
Il existe plusieurs méthodes de désorption. En Chine, les méthodes généralement appliquées sont la méthode de désorption Zadra, la méthode de désorption à haute température et à haute pression (ci-après dénommée méthode HTHP) et la méthode de désorption à pression intégrale (ci-après dénommée méthode IP).