Concasseur à arbre vertical
【Capacité】5-200 TPH
【Taille de l'alimentation】≤100 mm
【Power】30-250 kW
【Application】Largement utilisé dans l'industrie minière, la construction, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres industries.
Avantages
Le concasseur à arbre vertical est un équipement de concassage fin réglable sans tamis optimisé et placé par notre société pour absorber la technologie de concassage fin avancée au pays et à l'étranger. Il convient au concassage fin de matériaux de dureté moyenne tels que la dolomite, la pierre précieuse de coke, le minerai de plomb-zinc, la serpentine, les scories de haut fourneau, la gangue de charbon, la roche phosphatée, etc. Il est particulièrement adapté au concassage de calcaire dur, de dolomite, de minéraux, de basalte, etc. Dans le domaine de la fabrication de sable artificiel et de la production d'agrégats pour chaussées d'autoroutes.
Caractéristiques
- Faible encombrement : Le concasseur vertical composé adopte une structure verticale. Par rapport aux autres équipements de concassage, il occupe une surface plus petite et est plus adapté aux chantiers de petite taille.
- Faible consommation d’énergie : Cet équipement adopte une configuration de puissance et une technologie de concassage avancées. Par rapport aux autres équipements de concassage, il consomme moins d'énergie et est plus économique.
- Faible bruit : Le concasseur composé vertical adopte une technologie de fabrication de précision et des matériaux absorbant le bruit, ce qui peut réduire considérablement le bruit de l'équipement et améliorer le confort de l'environnement de travail.
- Taille uniforme des particules : Cet équipement adopte une technologie de concassage et de criblage à plusieurs étapes pour obtenir des matériaux finis avec une distribution granulométrique relativement uniforme.
- Large champ d'application : Les concasseurs composés verticaux sont largement utilisés pour le concassage et le façonnage de matériaux dans l'exploitation minière, la métallurgie, la construction, l'industrie chimique, le ciment et d'autres industries.
Le concasseur à arbre vertical est adapté au concassage du calcaire, du clinker, du charbon et d'autres minerais dans les industries des matériaux de construction, des mines, de la métallurgie et de la chimie. Il est largement utilisé dans les domaines du concassage moyen et fin de divers minerais, ciment, matériaux réfractaires, clinker de bauxite, émeri, matières premières de verre et autres matériaux très durs et durs. Il est largement utilisé dans le concassage du sable de construction fabriqué à la machine, de la pierre et de divers scories métallurgiques. Comparé à différents types de concasseurs, il a un rendement et une efficacité plus élevés. Il a une grande capacité de production, un taux de concassage élevé, une faible consommation d'énergie, une bonne étanchéité, un fonctionnement stable et un entretien facile.
Structure du produit
Structure du concasseur composé à arbre vertical
Le concasseur composé à arbre vertical, également appelé machine de fabrication de sable à arbre vertical, se compose d'un dispositif de transmission, d'un roulement, d'un couvercle supérieur de la machine, d'une chemise, d'une tête de marteau, d'une plaque de marteau, d'un arbre principal, d'une courroie, d'un orifice d'alimentation, d'un orifice de décharge, d'un support, d'un moteur et d'une porte d'accès, d'un cylindre, d'un couvercle supérieur et d'une base, etc., la structure interne est simple et raisonnable, le coût d'exploitation est faible et le principe pierre contre pierre est utilisé pour réduire l'usure.
Principe de fonctionnement
La pierre tombe verticalement dans le corps de la machine depuis la partie supérieure du concasseur composé à arbre vertical et tombe sur la plaque de projection de l'équipement. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau est projeté sur la paroi intérieure du cylindre et entre violemment en collision avec la plaque de contre-attaque installée sur la paroi intérieure. Un impact violent se produit également et le matériau est brisé ou fissuré. Une fois que le matériau est entré dans la cavité conique du rotor, il est brisé par estampage, extrusion, etc., pendant le processus de chute. Le matériau est ensuite brisé en petites particules et le produit fini qualifié est déchargé par l'orifice de décharge.
Paramètres techniques
Modèle | Diamètre du rotor (mm) | Vitesse de l'arbre principal (r/min) | Taille d'alimentation (mm) | Taille de l'évacuation (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) |
800 | 650 | 1350 | 50 | 0-5 | 5-15 | 30 |
1000 | 800 | 970 | 70 | 0-5 | 10-30 | 55 |
1250 | 1000 | 940 | 100 | 0-5 | 20-60 | 75 |
1500 | 1250 | 650 | 100 | 0-5 | 30-80 | 110 |
1750 | 1560 | 600 | 100 | 0-5 | 40-100 | 185-200 |
2000 | 1740 | 500 | 100 | 0-5 | 80-200 | 220-250 |
Cas réussis
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