Diamant

La kimberlite est moins résistante à l'altération, la kimberlite qui atteint la surface de la terre est érodée par des forces naturelles telles que le vent, la pluie, la fluviatile. Pendant des milliers d'années, la kimberlite érodée transporte des diamants bruts en aval et les enrichit dans les cours moyen et inférieur de la rivière, au bord de la mer et au large des côtes continentales, formant ainsi des gisements de diamants alluviaux. Le premier diamant trouvé en Afrique du Sud provenait d'un gisement alluvial.
L'exploitation minière alluviale est la principale source de diamants au monde. Elle représente 40 % des réserves totales de diamants, mais 70 % de la production. De nombreuses mines primaires sont découvertes en remontant les dépôts alluviaux.

1. Dépôt alluvial fluvial

En fonction de la localisation des dépôts alluviaux : il se divise en rivières existantes (extraction par voie humide) et rivière ancienne (exploitation de gisements de diamants en terrain sec).
L'exploitation des gisements de diamants alluviaux humides fait généralement appel à deux méthodes d'excavation : la drague et le détournement de cours d'eau.

Méthode d'excavation: La drague aspirante est équipée d'une pompe aspirante à haut rendement, qui pompe simultanément le gravier, la boue, le minerai, évacue l'eau, puis ramasse les minerais de diamant. La méthode de dragage par excavation n'est pas seulement utilisée dans les mines fluviales, mais convient également à l'exploitation des mines de diamants marines.
Méthode de détournement des cours d'eauLa construction d'un grand barrage dans une région permet de drainer l'eau de la rivière et de recueillir la couche de gravier de la rivière. Une fois le gravier collecté, il est transporté à la surface et préparé pour être traité, car c'est souvent dans ce gravier que l'on trouve les diamants.

2. Exploitation minière marine

Les mines de diamants marins sont divisées en trois types : anciennes mines de la plage, mines de plage existanteset mines en merLes gisements miniers en mer peuvent être exploités à une profondeur d'au moins 200 mètres.
La première forme d'exploitation minière marine était la plongée côtière, au cours de laquelle les nageurs ramassaient des graviers contenant des diamants au fond des mers peu profondes. Aujourd'hui, avec le développement de la technologie minière sous-marine, l'équipement d'exploitation des gisements marins s'est modernisé et des dragues minières spécialisées peuvent effectuer le travail de recherche de diamants en haute mer.

La côte namibienne est bien connue pour ses diamants marins. Le navire minier Debmarine Namibia est aujourd'hui le plus grand navire d'extraction de diamants au monde : 170 mètres de long, 33 mètres de haut, 98 membres d'équipage, il produit chaque année près de la moitié de la production totale de diamants de Debmarine Namibia.

Processus d'enrichissement des diamants

Principaux facteurs influençant le flux de traitement des diamants

1. composition minérale du minerai brut et leurs propriétés.
2. granulométrie disséminée
3. biens d'argilisation du minerai
4. fragmentation de la roche environnante
5. teneur en argile du minerai brut
6. valeur de la teneur en minéraux
7. échelle de l'usine de traitement des diamants
8. exigences relatives au concentré de diamant.

Flux de traitement des diamants

Étape 1 - Broyage
Une fois le minerai diamantifère et le gravier collectés, ils sont transportés vers un concasseur primaire. Le concasseur primaire est chargé de réduire la taille du minerai en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler ou en morceaux ne mesurant pas plus de 150 mm. Un concasseur secondaire, connu sous le nom de concasseur à cylindres, peut également être utilisé pour réduire davantage la taille du minerai.
Au cours du processus de dissociation, l'intégrité du cristal doit être protégée autant que possible. C'est pourquoi le processus de broyage en plusieurs étapes est souvent utilisé pour séparer les diamants qui ont été séparés par le monomère.

Étape 2 - Nettoyage
À ce stade, le minerai est nettoyé pour éliminer les matières excédentaires et est criblé. Les matériaux inférieurs à 1,5 mm sont rejetés car il est trop coûteux d'extraire des diamants d'un si petit morceau de minerai.

Étape 3 - Installation de séparation cyclonique
Au cours de cette étape, le minerai diamantifère est mélangé à une solution de poudre de ferrosilicium et d'eau, dont la densité relative est mesurée. Cette solution est introduite dans un cyclone, qui fait culbuter le matériau et force la séparation. Les matériaux à forte densité tombent au fond, ce qui donne une couche de concentré riche en diamants.

Étape 4 - Rétablissement
Le concentré riche en diamants est soumis à une série de processus impliquant la susceptibilité magnétique, la luminescence des rayons X et la fluorescence laser cristallographique, qui sont calculés sur la base des propriétés spécifiques des diamants. Ces processus sont conçus pour séparer le diamant brut de tous les autres matériaux à forte densité collectés par l'installation de séparation cyclonique. Par exemple, la fluorescence du diamant lorsqu'il est exposé à des rayons X. Des capteurs détectent les éclats de lumière émis par le diamant et envoient un signal à un microprocesseur qui envoie un jet d'air sur le diamant, qui le recrache dans une boîte de collecte.

Étape 5 - Nettoyage, pesage et conditionnement.
Les diamants collectés lors du processus de récupération sont nettoyés dans une solution acide, lavés, pesés et emballés dans des conteneurs scellés pour le transport. Conformément au processus de Kimberley, ces conteneurs sont scellés à l'aide d'un sceau inviolable, numérotés sur place et un certificat d'origine est délivré.