Épurateurs à attrition
【Taille d'alimentation】≤5 mm
【Puissance du moteur】11-180 kW
【Volume】 1-12 m³
【Densité d'alimentation】 50%-60%
【Application】 Il est utilisé dans la production de sable de verre, de sable de fracturation, de sable minéral, d'argile, de minerai de fer, de sable et de gravier. Il est principalement utilisé pour distribuer la boue minérale et éliminer les impuretés de la surface minérale.
Avantages
Les laveur par attrition est également appelé cellule d'attrition, cuve d'attrition ou machine d'attrition. Il est utilisé pour frotter la pulpe avec une concentration de 65-70% et de nettoyer la boue et le sable fin sur le minerai. La dispersion de la boue dans les minerais pour éliminer les impuretés à la surface du minerai peut créer des conditions propices au traitement ultérieur des minéraux et constitue un élément important de la chaîne de production du traitement des minéraux. Il peut également être largement utilisé dans d'autres domaines industriels de l'opération de lavage.
Les épurateurs à attrition sont généralement utilisés avant ou après vis à sable dans une usine de lavage de sable pour nettoyer les surfaces des particules, décomposer les impuretés et les éliminer des agrégats compétents afin de réduire la turbidité du produit. Le bassin d'attrition est principalement utilisé pour les minéraux non métalliques tels que quartzfeldspath, silice et sable de rivière. Nous concevons cellule unique et cellules multiples Unités de lavage par attrition pour différentes exigences de lavage des matières minérales.
Les machine d'attrition candidats dans le nettoyage de sable siliceux pour la fabrication du verre, la libération des minéraux des couches de boue, la désintégration des agglomérats d'argile, la séparation des grains de sable des minéraux du ciment, le conditionnement à haute intensité, l'extinction efficace de la chaux, etc,
【Caractéristiques】1. faible consommation d'énergie, forte capacité de nettoyage. 2. Facilité d'utilisation, coûts d'exploitation et de maintenance réduits. 3. Structure simple, grand volume efficace et petite surface d'occupation. 4. Usure minimale, durée de vie plus longue.
Structure du produit
Structure de l'épurateur à attrition : La cellule d'attrition se compose d'un réservoir, d'un système de roue et d'un système d'entraînement. En général, le réservoir est revêtu de PE et peut être carré ou octogonal. Le système de roue est revêtu de PE et se compose normalement de deux jeux de roues avec des pales opposées. Le système d'entraînement par courroie trapézoïdale est conçu pour transmettre efficacement la puissance nécessaire à la rotation de l'arbre et des roues. La fonction la plus importante de la machine d'attrition est le nettoyage de la surface des particules pour enlever le film ou le revêtement.
Principe de fonctionnement de l'épurateur à attrition : Le moteur fait tourner l'arbre principal à travers la poulie de la courroie, ce qui crée une zone de pression négative sur la lame. Une fois que la boue de sable de silice et de quartz (densité de 60%~75%) est entrée dans la machine de lavage, elle est agitée et rincée soigneusement, puis poussée par la lame et s'écoule le long de la paroi du tonneau. Comme le matériau est continuellement envoyé, le matériau nettoyé est constamment déchargé par l'orifice de décharge pour terminer le travail de lavage. La boue de minerai entre dans la chambre par le tuyau d'alimentation. Sous l'action d'agitation de la roue, une zone de pression négative est générée dans la pale. Lorsque la pulpe de minerai passe à travers, elle est agitée et rincée à fond, puis poussée par la pale pour s'écouler le long de la paroi du tonneau.Les particules de pulpe de minerai génèrent un énorme élan et provoquent de violentes frictions et collisions entre elles.Le film d'impuretés enveloppé à la surface des particules est facile à séparer de la surface du minerai par frottement et impact. L'adglutinate à la surface du minerai est imbibé d'eau, puis sous l'effet de la friction et de la collision intenses entre les particules de minerai, l'adglutinate se détache et se décompose également, ce qui permet de séparer les particules d'argile et de minerai.Ces impuretés et l'argile se décomposent et s'effritent dans la boue, qui peut être séparée après déslimage.
Paramètres techniques
Modèle | Volume(m³) | Taille d'alimentation (mm) | Densité d'alimentation (%) | Puissance du moteur (kw) | Dimension L*L*H(mm) | Poids (kg) |
CGC1-1 | 1 | ≤5 | 50-60 | 11 | 1420x1310x1860 | 1300 |
CGC1-2 | 2 | ≤5 | 50-60 | 11×2 | 2340x1310x1860 | 2500 |
GSC2-1 | 2 | ≤5 | 50-60 | 30 | 2150x1900x2780 | 3200 |
GSC2-2 | 4 | ≤5 | 50-60 | 30×2 | 3530x1900x2780 | 5300 |
GSC4-1 | 4 | ≤5 | 50-60 | 55 | 2596x2800x3441 | 3800 |
GSC4-2 | 8 | ≤5 | 50-60 | 55×2 | 4430x2800x3441 | 7500 |
GSC6-2 | 12 | ≤5 | 50-60 | 90×2 | 4900x3200x4100 | 9500 |
Cas réussis
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