Manganèse

—Cas de traitement du manganèse—
Usine d'extraction de manganèse de roche 200TPH en Zambie

La plupart des minerais de manganèse sont à grain fin et contiennent du phosphore, du fer et des minéraux associés, ce qui complique considérablement le traitement d'enrichissement. À l'heure actuelle, les méthodes d'enrichissement du minerai de manganèse couramment utilisées sont des méthodes d'enrichissement mécanique (lavage, criblage, séparation par gravité, séparation magnétique forte et flottation), ainsi que des méthodes d'enrichissement spéciales (enrichissement par le feu, enrichissement chimique, etc.).

Développement du processus d'enrichissement du minerai de manganèse

(1) Optimisation du processus d'enrichissement. En renforçant le lavage et le tamisage, la séparation par gravité et la préconcentration magnétique à gros grains, le processus est optimisé. La séparation magnétique à gros grains et la préconcentration par gravité peuvent augmenter la teneur du minerai de manganèse de 3% à 5%, ce qui est particulièrement adapté au minerai de carbonate de manganèse.
(2) Différents types de séparateurs magnétiques puissants. L'application réussie de la machine de séparation magnétique forte à aimant permanent DPMS, du nouveau type de séparateur à aimant permanent humide et d'autres séparateurs magnétiques permet de récupérer efficacement le minerai de manganèse qui ne pouvait pas être récupéré ou dont l'effet de récupération était médiocre, ce qui améliore considérablement les indicateurs techniques du concentrateur. Le concentrateur de manganèse a donc obtenu de bons résultats économiques.
(3) Le séparateur magnétique puissant de type SHP et le séparateur magnétique à gradient élevé de type SLON sont appliqués au minerai de manganèse, ce qui améliore considérablement l'effet de sélection du minerai de manganèse fin et constitue un moyen efficace de récupération du manganèse dans le minerai de manganèse et les résidus.
(4) Progrès dans la récupération complète du minerai de manganèse polymétallique.

Lavage et tamisage

Le lavage est la séparation du minerai et de la boue sous une action hydraulique, mécanique et d'autofriction, ce qui améliore la teneur du minerai. Les principaux équipements de lavage du minerai comprennent un crible à trommel, un laveur de trommel à cylindre et des machines de lavage à cuve.
Le lavage s'accompagne souvent d'un criblage, et la machine à cribler sépare le minerai nettoyé en différentes tailles pour l'utiliser dans une autre zone.

Séparation par gravité

L'enrichissement par gravité est basé sur la différence de densité et de taille des particules du minéral. La forme des particules minérales affecte dans une certaine mesure la précision du tri par densité. La séparation par gravité peut être utilisée pour la concentration, ainsi que pour le traitement des résidus et la préconcentration. En outre, la séparation par gravité consiste généralement en un processus combiné avec la séparation magnétique et la flottation.
La densité du minerai d'oxyde de manganèse est généralement d'environ 3,7~3,9t/m3, ce qui est très différent de la gangue de type silicate. Les séparateurs par gravité couramment utilisés sont les jigs minéraux, les tables à secousses, les cyclones, les goulottes, etc.
La densité du minerai de carbonate de manganèse est de 3,3~3,6t/m3, ce qui présente une légère différence avec la densité de la gangue. Il doit être séparé par des séparateurs de milieu lourd.

Séparation magnétique forte

Le manganèse est un minéral faiblement magnétique (le coefficient d'aimantation spécifique x=10×10-6～600×10-6cm3/g), et il peut être récupéré dans un séparateur magnétique à champ magnétique fort avec une intensité de champ magnétique Ho=800～1600kA/m (10000～20000oe), la teneur en manganèse est augmentée de 4% à 10%.
Les séparateurs magnétiques sont faciles à contrôler et conviennent à divers procédés de traitement du minerai de manganèse. La machine la plus couramment utilisée est le séparateur magnétique à grain moyen, suivi par les séparateurs magnétiques à grain grossier et à grain fin, le séparateur magnétique à micro-grain étant encore au stade expérimental.

10~25mm, en utilisant le séparateur magnétique CGD-38 ;
1~10mm, en utilisant les séparateurs magnétiques puissants de la série CS-1, CS-2 ;
0,05~1mm, en utilisant les séparateurs magnétiques puissants des séries ShP et SZC.