Usine de traitement de la lépidolite 10TPH

Usine de traitement de la lépidolite

Système de broyage

Un alimentateur à glissière achemine les matières premières (inférieures à 210 mm) vers le concasseur à mâchoires primaire de manière stable et régulière.

Les concasseur à mâchoires est destiné au concassage primaire des grosses pierres de moins de 30 mm, puis la production du concasseur à mâchoires est acheminée vers le concasseur à marteaux pour le concassage secondaire. La production du concasseur à marteaux est inférieure à 5 mm, puis la production du concasseur à mâchoires est transférée au concasseur à marteaux pour le concassage secondaire. broyeur à marteaux sera acheminé vers le bac à minerai fin par un convoyeur à bande.

Plus la taille du matériau d'alimentation est petite, plus le broyeur à bouletsL'efficacité de broyage du broyeur à boulets sera donc plus élevée et l'effet sera bien meilleur.

Système de broyage

Comme le matériau de 0 à 5 mm est stocké dans le bac à minerai fin, il doit être acheminé vers le broyeur à boulets par un système d'alimentation en eau. alimentateur vibrant électromagnétique. Le broyeur à boulets sert à broyer le matériau pour obtenir une petite poudre fine afin de libérer le plus possible le Li2O du minerai de lépidolite pour que la séparation par flottation qui suit puisse obtenir le meilleur taux de récupération.

Pour le minerai de lépidolite, le produit final de 120 mesh occupe 60 à 70%. Pour obtenir ces poudres fines, le broyeur à boulets doit donc travailler avec un hydro-cyclone, le trop-plein du broyeur à boulets. hydro-cyclone sera la boue fine de 100 à 200 mesh, et les particules grossières de sous-écoulement retourneront au broyeur à boulets pour être à nouveau broyées en circuit fermé. Ce système de broyage permet donc d'obtenir une boue de 100 à 200 mesh.

Système de flottaison

La boue de 100 à 200 mesh est d'abord envoyée dans des réservoirs de mélange par une pompe à boue afin de s'assurer que le matériau est complètement mélangé, puis le matériau provenant des réservoirs de mélange est envoyé dans les réservoirs de mélange pour y être mélangé. réservoirs de mélange est acheminé vers les machines de flottation. En même temps, je dois ajouter les produits chimiques nécessaires dans le système de flottation. machine de flottation pour séparer le Li2O.

Le processus de flottation comporte une séparation primaire pour obtenir un minerai concentré et des résidus. Deux autres étapes de flottation traiteront le minerai concentré et les résidus seront également traités par deux autres étapes du processus de flottation. De cette manière, il est possible d'augmenter le taux de récupération du Li2O et de rendre la teneur en Li2O aussi élevée que possible. Ainsi, après le processus de flottation, j'obtiendrai finalement du Li2O à haute teneur. Le système de flottation peut être ajusté en fonction des conditions réelles du matériau.

Système de filtrage du concentré de minerai

Après avoir obtenu le minerai concentré de Li2O du système de flottation, il contient de l'eau et doit donc être déshydraté. Comme la taille du minerai est très petite, 100 à 200 mesh, on utilise d'abord un épaississeur pour épaissir le concentré et augmenter sa densité, puis on utilise un filtre à disque sous vide pour filtrer l'eau et sécher le concentré de minerai de lithium.

Système de traitement des résidus

Les résidus du système de flottation contiennent de l'eau et doivent être déshydratés. Nous utilisons donc un épaississeur conique pour épaissir les résidus et leur donner une plus grande densité, puis nous utilisons un filtre-presse pour filtrer l'eau et les résidus.

L'eau de la épaississeur, filtre à videet filtre-presse peuvent être réutilisés dans les usines de traitement.

Cette usine de traitement par flottation du minerai de lépidolite est très efficace pour récupérer le lithium (Li2O). La conception de l'usine peut être personnalisée en fonction des conditions des minéraux de la roche et des exigences de capacité du client.